变频调速技术在出渣胶带机上的应用.pdfVIP

。依靠科技进步促进神华持续快速协调发展 煤炭开采 变频调速技术在出渣胶带机上的应用 李凯郭文建 (神华集团准格尔能源公司黑岱沟实业公司，内蒙古 呼和浩特010300) 摘要针对黑岱沟实业公司锅炉房(选煤)出渣胶带机的运行特点，采用先进的变频技术 和计算机控制技术，实现胶带机转速随锅炉运行台数的不同而变化，有利于节约电能和降低 设备磨损。论文就此项工作所涉及的技术方案与改造效果进行研究。 关键词锅炉胶带机变频调速改造 1前言 1．1问题的提出 渣胶带机承担了整个锅炉房的5台锅炉的出渣任务。各台锅炉排出的炉渣，经出渣刮板机输送至该出 渣胶带机，再由出渣胶带机运送至矸石缓冲仓。出渣胶带机主要技术参数如下： 长度 150m 胶带宽度800ram 胶带速率lm／s 电动机功率 18．5kW 锅炉房供暖期间，该设备长达。180天连续工作。由于季节、昼夜、室外温度的差异，锅炉运行台 数和排渣量不同。但不论出渣多少，胶带机均以恒定速度运转，很多时间出渣量远远低于设计能力。 从而造成设备无畏的磨损和电能的消耗，同时还增大了运行与维护的成本。 1．2技术改造的思路 谈到胶带机的调速与控制，很容易联想到以运送物料多少为调速依据的单一模式。一次信号由运 送物料的重量或体积给定，信号采集就会变得十分复杂，如胶带称重或体积测定。若以锅炉运行的台 数为调速依据，问题就简单了许多。胶带机转速随锅炉运行台数的不同而变化，锅炉运行台数越多， 胶带机速度就越快；反之，锅炉运行台数越少，胶带机速度就越慢。有利于节约电能和降低设备磨 损。为减少不必要的投入和复杂的设备，采用了目前先进的变频技术和计算机控制技术，选用 SIEMENSMM440变频器和SIEMENSS7—200可编程控制器(PLC)，并根据实际需求编写了运行 程序。 该装置还应具有工频变频切换、启动响铃、现场启停、拉绳急停、状态显示、频率显示等功能。 2技术方案 出渣胶带机变频技术改造采用先进的交流变频调速技术，根据各台锅炉运行与否和预先编制的运 行程序，从5台锅炉的配电柜中引出有代表性的锅炉运行信号，经变频控制柜进行信号转换，再将此 ——417·--—— 口，使用USS协议连接，使变频器输出多档变频电流，胶带机电动滚筒则以不同的转速运行。从而 实现了胶带机速度随锅炉启动台数的多少而变化，达到节电和延长设备寿命的目的。同时还增设了除 尘排灰档，在胶带机机头或机尾均可控制。见图1工作原理框图。 l：：二二：=I —} —}囤矍 —} ———一出渣圭带机 —丑 卤囱 l 图1 出渣胶带机工作原理框图 2．1信号采集部分 1)锅炉运行信号：各台锅炉在运行之前，必须先启动各自的出渣刮板机，将该信号作为锅炉运 行的标志信号是可行的。再将各台锅炉出渣刮板机运行的主回路电流信号，经中间继电器转换为开关 信号。当某台锅炉运行时，就会有交流220V电流通过相应的中间继电器，使另一中间继电器吸合， 此时有直流24信号输入PLC。 2)除尘排灰信号：在胶带机机头或机尾按动“除尘”按钮，当操作人员按动该按钮，使中间继 电器吸合，有直流24V信号输入PLC，来实现此功能。 2．2 PLC部分 就逻辑顺序而言，各台锅炉运行与否，并不是简单的运行台数相加，而是组合关系，共有26= “种方式。如此复杂逻辑关系，很难用传统的继电器电路完成。因此，采用当前先进的可编程控制 器(PLC)。 在PLC内已输入预先编写的程序，该程序即可实现自动变频与控制。其频率设定依据如下： 1)锅炉运行状态。只要有一台锅炉运行，则