玻璃窑炉的电助熔系统基本技术.pdf

玻璃窑炉的电助熔系统基本技术 沈观清100025 北京正兴鸿业金属材料有限公司 1．0概论 由于对高熔化率的追求，火焰炉空气污染的标准提高和高度竞争情况下要求更高的玻璃 成品率，近年来电助熔系统在国内外得到广泛应用。 本文将结合北京正兴鸿业公司同英国宾电子公司(PENELCTROLIT)．UK)的先进技 术在国内近期四台中型窑炉和大型窑炉的实际应用情况对电助熔的基本布局和应用设计作 一概述。 2．O电助熔系统基本布局 2．1基本型电助熔系统 电助熔系统根据不同熔炉设计有不同的布局方案，基本上分成三种形式： 独立热栅 图l 热栅和助熔区 图2 分布功率型 图3 2．1．I独立热栅 独立热栅以提高玻璃质量为主要目的。附带提高玻璃产量。适用于长宽比不大于2的 窑炉中，电栅的位置应在窑炉热点处，下图为窑炉照片。 图4 2．1．2混合式 热栅加助熔区方式是一种比较灵活的方式，即可提高玻璃质量也可同时提高玻璃产量。 很重要的一点是系统的二部分可以按用户不同的使用要求方便的调节窑炉的产量。助熔区可 以从0功率加载到满功率负载用以调节产量，而热栅区不做大的调整用以提高玻璃质量。 以上两种布局在国内都有十分成功的例子，装机功率分别在400KW，用于35吨，天的 窑炉，800KW左右用于65吨，天的窑炉上。不良玻璃率低于5％。 2．1．3分布式 第三种布局即分布功率型，通常适用于长宽比大于2．5或者3以上的窑炉，主要用于 质量要求很高的玻璃产品。例如显象管玻璃等电子玻璃，国内外可见至Ⅱ的此类窑炉相对比较 大。一般都在300～400吨／天出料量。都附加有不同种类的鼓泡系统。 这种布局相对比较复杂，沿着窑炉纵向功率可调。在出料量为350T，天左有时。有25 对左右钼电极。在300T／天左右窑炉时，至少布置20对钼电极。每对或几对钼电极为一组， 功率比例视设计要求而定，但通常留有】．44的余量，而且实际应用中，用户往往按产量要 求可作相当大的调整。 这种布局有相当长的进化过程，大约也有10多年历史。改进至今，已经相当成熟，效 果很好。许多原先采用各种不同电助熔布局的中外著名显象管玻璃制造商近年来纷纷转向这 种布局。 F图是一个典型的布局形式供参考。这个系统有几大特点，当然价格也比较昂贵，但 相比建大炉子来讲应当是十分经济的。 图5 全自动可调节系统，恒电流或恒功率模式，控制台键盘操作或现场触摸式菜单 a)恒电流模式 b)恒功率模式 一 沿纵向分布功率，分布曲线可由用户设定或修改。 - 自动可调变压器是法国B—B公司制造．油冷式，负载情况下无级、全程调节，高 效节能型。 ● 特殊设计钼电极和间接水冷式水套8年内无需调整，通常不需要维护。 · 使用在大功率，和鼓泡同时使用时，效果好。 对于目前致力于降低成本、提高质量、价格竞争的平板玻璃行业，这种布局方式不失为 是一种有效的武器。尤其对于要求玻璃均匀性很高的厚度大于16mm的大型平板玻璃，无 论是对于燃油炉和燃气炉，这种电助熔系统将会是至关重要的。 2．2电极配置和不同电极介绍(水质包括在内) 2．2．1电极布置示例 电助熔系统可按不同玻璃种类采用不同电极。熔制含铅玻璃、锡玻璃、铼玻璃采用氧 化锡电极，其余都可采用钼电极。不同电极采用相应的不同水套。电助熔系统一般用于较长 寿命熔炉，所以对于水套要求很高。全部都是间接冷却水套。 以下介绍的几种电极布局是常用的较简单方式。不同的布局有不同的接电方式： a) 一一一