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第四章 采区布置及装备 第一节 采区布置 一、采区布置 1、煤层赋存条件 井田为四边形，东西1220～1620m，南北1070m，面积1.5194km2。根据地质报告，井田内4层可采煤层，中组煤中8#煤层大部分可采，煤层平均厚度为1.29m，9-2#煤层大部分可采，煤层平均厚度为0.99m；下组煤16-1#煤层全区可采，煤层平均厚度为2.53m, 16-2#煤层全区可采，煤层平均厚度为2.77m。中组煤8#煤层、10#为近距离煤层；下组煤16-1#煤层、16-2#煤层为近距离煤层；中、下组煤间距65m。 矿井在按30万t/a的规模建设中，风井、主井、副井以及各煤层巷道实见煤层厚度为：8#煤层厚度2.0-2.6m，平均厚度2.1m；9-2#煤层厚度1.8-2.5m，平均厚度2.0m；16-1#煤层厚度2.3-2.6m，平均2.4m；16-2#煤层厚度2.5-2.9m，平均2.7m。 2、采区布置 矿井划分为东西两个采区。根据煤层赋存条件，采区布置可采用二种布置方式。 采区布置第一方案：东翼采区采用倾斜长臂布置工作面；西翼采区采用走向长臂布置工作面。 矿井东、西翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均沿井田北部边界布置，工作面由南向北退采。 采区布置第二方案：东、西翼采区均采用走向长臂布置工作面。 矿井西翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均沿井田北部边界布置，工作面顺槽由北向南布置，工作面由南向北退采；矿井东翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均在井田中央沿东采区西部边界布置，工作面由东向西退采 第一方案南北采区集中运输巷和轨道运输巷呈一线布置，设备占用量少；单个工作面开采期长，工作面搬家少，因此推荐第一方案为本矿井采区布置方案。 3、采区巷道布置 中组煤由副井1016甩车场及石门穿入各煤层。在井田北部边界沿煤层布置轨道运输巷、集中运输巷和集中回风巷。中组煤东翼采区轨道运输巷沿8#煤层布置，集中运输巷、集中回风巷沿9-2#煤层布置；西翼采区中组煤集中回风巷沿8#煤层布置，轨道运输巷、集中运输巷沿9-2#煤层布置。 下组煤由副井942甩车场及石门穿入各煤层。下组煤东、西采区轨道运输巷沿16-1#煤层布置，集中运输巷、集中回风巷沿16-2#煤层布置。 二、煤层开采顺序 采区内先采上层，后采下层。在东采区开采的中期布置西采区。矿井初期布置一个综采工作面，在东采区开采结束前，在西采区西翼再布置一个炮采工作面，将西采区西翼边角煤开采完毕。采区内工作面均由西向东逐个布置。 三、回采工作面布置 根据煤层间距，回采工作采用重叠布置，上下煤层运输顺槽内错10m布置；回风顺槽外错10m布置。 四、采区煤炭运输和辅助运输、通风和排水方式及设备 （一）采区煤炭运输方式及设备 1、采区煤炭运输 煤炭运输采用机械运输，工作面原煤—→刮板输送机—→转载机—→顺槽可伸缩胶带输送机—→集中运输巷胶带输送机—→煤仓。 2、采区煤炭运输设备 运输设备见第三章第二节。 （二）采区矸石运输方式及设备 1、采区矸石运输方式 采区巷道多为煤巷，半煤岩巷及少量岩巷，掘进时矸石装入矿车，由副井提升至地面。 2、采区矸石运输设备 井下矸石运输选择矿车，矿车规格见第三章第二节。 （三）采区辅助运输方式及设备 1、采区辅助运输方式 西采区轨道巷辅助运输采用调度绞车、东采区轨道巷辅助运输采用无极绳牵引绞车，均配合矿车运输。 2、采区辅助运输设备 调度绞车：型号JD-55，滚筒直径680mm，电机功率55kw。 无极绳牵引车：型号JW160/80，滚筒直径1600mm，电机功率55kw。 （四）采区通风和排水方式及设备 采区内通风利用 矿井主扇负压通风；采区内积水用KWQB20-75/5-5.5型小泵排出。 五、移交生产时采区及工作面位置、个数 矿井建成移交时，东翼采区西部8#层布置一个回采工作面，即1081工作面。 六、矿井达产时采区及工作面位置、个数 矿井布置一个回采工作面（1081工作面）即可达到设计生产能力。 第二节 采煤方法 一、采煤方法的选择及其依据 矿井生产能力为60万t/a,根据各煤层的赋存情况，从安全、经济、实用角度出发，并结合邻近矿井煤矿采用的采煤方法，确定西采区采用走向长壁采煤法，东采区采用倾斜长臂采煤法，综合机械化采煤工艺。 二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备 采煤机：MG160/390-WD型，液压牵引，电压660/1140V，滚筒直径φ1.25、1.4、1.6 m，功率2×160+2×30+11KW， 截深0.6、0.63m，采高1.4～3.0 m，α≤30°； 可弯曲刮板输送机：SGZ-630/264，中双链，功率2×132KW，电压660/1140V，450t/h； 可伸缩式胶带输送机：DSP1063/1000，功率125KW，630t