电泵采油系统效率优化设计.pdfVIP

油气 田地面工程第 28卷第 4期 (2009．4) 25 doi：10．3969／j．issn．1006-6896．2009．04．013 电泵采油系统效率优化设计技术研究 刘法杰 杨怀 国 杨统 王玉香 巴树 明 (胜利油田胜利采油厂) 摘要 ：为找 出胜利油 田提 高电泵系统效率和节能降耗的潜力点 ，根据原油物性、地层压力和 现有生产参数建立的函数关系，以提高系统效率为设计原则，采取以泵吸入 口压力、 目标产液量 为控制参数 ，优化 出一组下泵深度 、输入功率、有效功率、电泵扬程和 电机功率等最优的生产参 数组合 ，优选与优化值吻合程度最高的生产参数用于效率优化设计。经过对 22口井 实施优化设 计 ，共减 少变压器容 量 1320kVA。22口井年产 出896．2万元 ，投入 85万元，年创 经济效益 811．2万 元 。 关键词 ：电泵 ；效率 ；控制参数 ；优化设计 250m。电泵井，单井 日液 324t，平均扬程 1720m， 1 目前 电泵井系统效率 泵效 19．3 。11口排量 300m。电泵井 ，单井 日液 胜利油 田胜利采油厂共有 电泵井 34口，开井 359t，平均扬程 1173m，泵效 18．4 ，均偏离 了 33口，日液 10054t， 日油 386t，平均系统效率 高泵效区。 16．8 ，单 井 日耗 电 2092kW ·h，年 耗 电量 3 系统效率优化设计技术 2485×10 kW ·h，吨液百米耗 电 1．7kW ·h。 为找 出提高电泵系统效率和节能降耗的潜力 以降低输入功率为出发点 ，以提高系统效率 、 点 ，将电泵井 的总功率分为地面部分、中问电缆部 降低吨液耗 电量为 目的，根据原油物性、地层压力 分和井下 电机部分 ，同时为更好地分析电泵井各部 和现有生产参数建立 的函数关系，采取以泵吸人 口 分功率损失，又建立了损失功率 函数关系式 ，量化 压力、目标产液量为控制参数 ，优化出一组下泵深 损失功率 。 度 、输入功率 、有效功率、电泵扬程 、电机功率等 最优的生产参数组合 ，优选与优化值吻合程度最高 2 存在的问题 的生产参数用于系统效率优化设计 。 (1)下泵深度不合理，沉没度过大，造成有效 优化设计技术创新点主要包括 以下 内容：①建 功率低 。胜利采油厂 目前平均泵深 791m，沉没度 立了各部分损失功率与其相关参数 的函数关系式 ， 545m，有效扬程 464ITI，有效功率只有 13．5kW 。 量化 了电泵井各部分损失功率 ；②确定了电泵井运 下泵深度大，增加 了油管和 电缆损失功率 ，合计 行工况诊断方法 ；③建立 了以泵吸入 口压力 、 目标 10．1kW ，折耗 电243kw ·h。其 中下泵深度不合 产液量为控制参数 ，优化电泵井下泵深度 、电泵扬 理的有 l1口，平均泵深 1049m，沉没度 880m， 程 、电机功率等生产参数的设计方法；④根据新的 损失功率 14kW， 日耗 电345．6kW ·h；下泵深 电泵井生产参数设计方法 ，研制了 “电泵井工况诊 度较合理的 8口，平均沉没度 299m。油管和 电缆 断与优化设计软件”，该软件分为 电泵井工况诊 断 损失 日耗 电 225kW ·h。 和优化设计两部分。 (2)系统效