电火花成型技术的应用及发展状况研究报告.docVIP

电火花成形加工技术的应用及发展 学习报告 系别： 机 械 工 程 系 专业： 材 料 成 型 及 控 制 工 程 班级： 07材控（2）班 姓名： 刘 为 保 学号： 0706032005 2010年6月14日 电火花成形加工技术的应用及发展 摘要：介绍了电火花加工技术是先进制造技术领域不可或缺的重要组成部分。随着高新技术的发展，它也朝着更深层次、更高水平的方向发展。在一些难加工材料的加工领域表现出了加工优势，还与传统切削加工技术的复合应用。在深人研究电火花放电机理的基础上，加强工艺理论和控制理论的研究，改善机床结构和设计，实现智能控制技术与电火花成型加工技术的有机结合，高度重视操作安全和环境保护，推动电火花成型加工技术更快发展。 一、电火花加工的特点 （1）、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度影响不受热处理状况影响。 （2）、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 （3）、加工时工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极材料不需比工件材料硬，因此工具电极制造容易。 （4）、直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 （5）、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度 二、电火花成形加工技术的发展现状 目前，在电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性、随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工技术、高精密加工技术(如镜面加工技术)、低损耗加工技术、微细加工技术、非导电材料加工技术、电火花表面处理技术、智能控制技术(如人工神经网络技术、模糊控制技术、专家系统等)以及操作安全、环境保护等方面。在工艺设备开发方面，目前的新型电火花成形加工机床在加工功能、加工精度、自动化程度、可靠性等方面已全面改善，许多机床已具备了在线检测、智能控制、模块化等功能，已不再是传统意义上的特种加工机床，而更像切削加工中的数控机床甚至加工中心。 三、电火花成形加工技术的发展趋势 先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对电火花成形加工技术提出了更高要求，同时也为电火花成形加工技术加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力。今后电火花成形加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工，其中精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等将成为发展重点。同时，还应注意与其它特种加工技术或传统切削加工技术的复合应用，充分发挥各种加工方法在难加工材料加工中的优势，取得联合增值效应。相对于切削加工技术而言，电火花成形加工技术仍是一门较年轻的技术，因此在今后的发展中，应借鉴切削加工技术发展过程中取得的经验与成果，根据电火花成形加工自身的技术特点，选用适当的加工理论、控制原理和工艺方法，并在己有成果的基础上不断完善、创新。电火花成形加工机床向数控化方向发展的趋势已不可逆转，但应注意不可盲目追求“大而全”，应以市场为导向，建立具有开放性的数控体系。总体而言，电火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率、高精度、低损耗、微细化、自动化、安全、环保等。 四、电火花加工的及其应用* I v, b) p+ d+ U三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江1主要优点0 U9 h??A: _( y0 n D三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa　适合于难切削材料的加工??由于加工中材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点、比热容、热导率、电阻率等，而几乎与其力学性能（硬度、强度等）无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工像聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用纯铜（俗称紫铜）或石墨，因此工具电级较容易加工。 ~ ~; O??d6 I8 ?　可以加工特殊及复杂形状的零件??由于加工中工具电极和工件不直接接触