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电解槽焦粒焙烧启动中存在的问题及处理措施 摘要：电解槽投产首先要经过焙烧、启动节段，而焙烧启动质量对电解槽的寿命和经济运行有着深远的影响，因此采用合理的焙烧方法和启动制度十分重要。7|*j1C D2Po)Wf Y 本文通过对大型预焙电解槽的焦粒焙烧启动过程中存在的问题以及处理措施作一下分析和论述。c`
ndU/|,k 关键词： 焦粒焙烧? ?措施??高残极? ?槽寿命j+?i9F;g HIw ? ? 电解槽的焙烧、启动的成功与否对槽寿命和以后的正常生产有深远的影响，有关资料统计显示，因焙烧启动导致电解槽被迫停槽大修占总停槽数的20—35%左右，因此采用合理的焙烧方法和启动制度十分重要。\ K;t3e h4~6Q ? ? 电解槽的焙烧方法主要有铝液焙烧法、燃料焙烧法、焦粒焙烧法等三种，当前由于焦粒焙烧相比较具有很大的优点而被国内各大铝厂普遍采用。本文通过对200KA大型预焙电解槽的焦粒焙烧启动过程中存在的问题以及处理措施作一下具体的论述和分析。2qV:Yf/b D 1、改进铺焦粒、座阳极的方法焦粒焙烧进行得是否顺利，在很大程度上取决于焦粒铺的是否薄厚均匀，阳极底掌与焦粒接触是否充分，压实。有些厂家由于在这一块做的不够，在通电过程中出现轻者阳极导电不均，偏流严重，阴极焙烧质量不均，重者引起多组阳极脱落甚至最终导致焙烧失败。铺焦粒要求厚度一致，坐极一次到位，而在实际操作中由于导杆的垂直度达不到要求，小盒卡具挂勾间距又小，阳极很难一次坐到位，既便是多次重复，也不易达到阳极底掌与焦粒充分接触，有些阳极底掌与焦粒接触面积还不到50%。且28块阳极的由于接触程度不一样就会使各极导电量大小不同，在通电过程中就容易出现偏流情况。B Lf+gzN,G ? ???为了增加阳极底掌与阴极的接触面积，我厂采用以下方法：焦粒厚度2cm，用水平尺找平，座极时，以不压到人造伸腿为准，尽可能靠近大面外侧，这样，阳极导杆距大母线距离较远，就不容易与大母线接触，阳极靠自重压在焦粒上，阳极底掌完全与焦粒接触，然后再用钢管把阳极撬至紧贴大母线，这样在阳极滑动过程中会使焦粒压得更实，接触更好，提高了座极的质量。通过这种方法，在通电中阳极电流分布均匀，焙烧电压低、下降快，阴极在焙烧过程中温度升速均匀，能大大提高阴极焙烧质量，对延长电解槽寿命是有益的。CJ5|d:?#C 2、采用铝软带连接器阳极导杆与阳极横母线间的连接也有两种方法，一是模糊连接，二是利用铝软带连接。模糊连接就是让阳极导杆直接紧贴阳极横母线，电流通过其接触面直接传导，此方法的优点是不需要分流器，降低费用。缺点是易出现接触不良而打火花损伤阳极横母线及铝导杆，减少阳极导电量，引起电流分布不均，对阳极导杆和大母线的垂直度要求高。第二种方法就是利用U型卡和丝杆将铝软带连接器的两端分别与阳极横母线和铝导杆固定紧，导杆与阳极横母线间用绝缘纸隔开。在通电时，阳极横母线电流通过铝软带传导给阳极导杆。这样，就避免了模糊连接法的缺点，通电中不易出问题。当然，采用这种方法会增加一部分费用。? ? 我厂采用铝软带连接法，取得了不错的效果。铝软带连接器示意图：3、延长焙烧时间预焙槽的焙烧目的是烘干炉体，烧结阴极炭缝，提升炉底温度，并产生一定量的电解质液。提高阴极内衬的烧结质量，要控制好升温速度，理想的内衬升温速度应该是5—10/h，升温过快，易产生过大的温度梯度，使热应力集中，导致内衬破损；升温过慢，则浪费电能。防止温度提升速度过快和降低阴极炭块的温度梯度是关键。基于这种目的，对焙烧通电的电流加以控制是必要的，延长焙烧时间，我厂采取120小时焙烧法，获得了理想的焙烧效果。具体措施如下：1）、小电流起步，降低热冲击增大分流片的截面积，以分担更多的电流，达到降低起步电流的目的，起步电流100KA，按照100KA—150KA—200KA顺序进行送电，为了降低对已投产槽的影响，20分钟内升全电流，以下是电解槽在通电过程中对分流片所分担电流的测量数据表：电解槽通电焙烧分流片电流测量表(10月10日)? ?? ?分流片分担电流槽号 距通电时间 总电流（KA） 槽电压（V） 1#? ? 2#? ? 3#? ? 4#? ? 5#? ? 6#? ? 7#? ? 8#? ? 合计(KA)??%50#? ?1分钟? ?? 100.8? ?? ?? ? 2.28? ?? ?6.66? ?6.54? ?6.68??6.57? ?5.37??6.43??6.19? ?6.18? ?50.62? ?50.237#? ?8分钟? ?? ?100.8? ?? ?? ? 2.40? ?? ?6.32? ?6.25? ?5.77??5.97? ?6.33??6.13??6.31? ?5.91? ?48.99? ?48.650#?