直接染料染色固色剂应用工艺的改进.pdfVIP

维普资讯 二 0 =、_ 1999年第 l期 济南纺织化牙科技 弓 ≯ 蚕李 漆簪直接染料染色固色剂应用工艺的改进 毫置音’ 亭 譬-波 何蔚 ^ ： ． (济南第一印染厂) (济南毛 巾厂) (济南医疗器械研究所) 提高 ，在提高染色牢度的同时 ，相应减少固色 一 前言 剂用量，降低成本 。经工艺试验证明，改进后 直接染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、价格 的工艺在提高直接染料染色牢度方面有 良好 低廉、染色方法简便 的优点，但其染色牢度 的效果 。 差 为克服这一缺陷，采取直接染料改性 ，制 三 工艺试验及分析 成新型直接染料的途径，但因色谱不全 ，在实 际生产 中仍需一些传 统的直接染料进行拼 1．实验设备 色。所 以，用固色剂来提高直接染料染色牢 日本产染色试验机、国产 电热恒温鼓风 度仍是常用的方法。 干燥箱 、摩擦牢度仪 、耐洗牢度仪等。 2实验用料 二 基本原理 直接染料、渗透剂JF 醋酸、固色剂Y等。 直接染料分子内含有亲水性基团，易溶 3．织物 于水 ，溶于水后 以阴离子存在于染液 中。由 21×21 60×58纯棉平布 。 于其分子结构呈直线展 开，与纤维素纤维间 4工艺流程及测试数据 存在较大的分子 间力 ．因此可 以很好地 染着 湿态固色：染色半成品浸轧染液 (二畏二 在纤维素纤维上。又 由于直接染料具有水溶 轧 ，压力 2kg／cm2)一汽蒸 (100℃ ×60．)一冷 性 ，所 以其染色后的织物湿处理中牢度很差 ， 水洗 (3次，每次 10)一热水洗 (80～85℃，2 必须用固色剂进行处理，通常应用的是 阳离 次，每次 10)一 固色 液洗 (室温，2次，每次 子固色剂法。此法的基本原理是利用分子量 10)一冷水洗一烘干。 比较大的季铵盐的阳离子和染料阴离子结合 、、 洼浓度 0g／1 10g／115g／120 2Sg／1 形成大分子，从而降低直接染料的水溶性来 指赫 涮 ＼ 提高染色牢度 。 得屯深度 (IN删 40．4241． 4516434S44．63 我厂在直接染料染色中采用湿态浸轧固 原样变色(短) 3 3／4 3／4 3／4 3／4 色液的方法．生产的产品染色牢度及得色深 白布沾色(衄) 1／2 1／2 1／2 1／2 1／2 度不够稳定。其原因分析认为：