成就精益卓越绩效——在丰田管理模式和六西格玛管理模式基础上进行卓越绩效.pdfVIP

主持：刘萍Lju砷W0c∞．or9．∞ 考一 成就精益卓越绩效 ——在丰田管理模式和六西格玛管理模式基础上进行卓越绩效 口特约撰稿人吴向京 品质量管理，而是一整套系统的企业管 有效后，便制定为工作守则，各员工必须 对喜霎耋搿慧笔墨 理理论和实践方法。 遵守。 玛管理模式的精髓进行卓越绩效?本文 六西格玛管理基本流程和方法 检讨成效并发展新目标——当以上 在对六西格玛管理内涵作简要概述的基 目前，业界对六西格玛管理的实施 问题解决后，总结其成效，并制定解决其 础上，对比了丰田生产方式与六西格玛 方法还没有统一的标准。以摩托罗拉公 它问题的方案。 管理模式的异同，指出实施这两类精确 司为例，通常采用“七步骤法”： 六西格玛管理中所采用的相关技术 管理模式的条件，对不具备这些条件的 找问题——把要改善的问题找出 度量技术：DPMO(每百万次采样数 企业，提出如何应用卓越绩效方式，借鉴 来，当目标锁定后便召集有关员工，成为 缺陷率)计算方法；过程能力分析技术 这两类管理模式的理念和方法，建立持 改善的主力，并选出首领，作为改善责任 (包括长／短期过程能力分析，通常指通 续改进机制，为精确管理奠定基础。 人，跟着便制定时间表跟进。 过顾客质量要求的范围与实际产品质量 研究现时生产方法——收集现时生 变异范围之间的比较数值，衡量实际生 六西格玛管理概述 产方法的数据，并作整理。 产过程满足规格要求的能力)。 找出各种原因——组织有经验的员 基本技术：新、老七种工具(老七种 Sigma(西格玛)即希腊字or的译音， 在统计学上指”标准差”，6sigma即意为”工，利用头脑风暴法、帕累托图和鱼骨 工具指全面质量管理中常采用的关联图 6倍标准差”，在质量上表示每百万个产 图，找出每一个可能发生问题的原因。 法、Ⅺ法、系统图法、矩阵图法、数据矩阵 品的不良品率(PPM)少于3．4，在整个产计划及制定解决方法——组织有经 分析法，PDPC法以及箭条图法的统称， 品流程中，六西格玛是指每百万个机会 验的员工和技术人才．通过各种检验方 新七种工具是对老七种工具的改进和简 当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失 法。找出各解决方法，当方法设计完成 化)。 误包括产品本身以及产品生产的流程、 后，便立即实行。 高级技术：SPC度量、分析、改进和 包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力 检查效果——通过数据收集、分析、 监控过程的波动；DOE方法优化设计技 等。六西格玛管理即要求企业在整个流 检查其解决方法是否有效和达到什么效 术，通过DOE，改进过程设计，使过程能 程中每百万个机会中的缺陷率少于 果。 力达到最优；FMEA风险分析技术，辅助 3．4。六西格玛管理并不仅仅局限于产 把有效方法制度法——当方法证明 确定改进项目，制定改进目标；QFD顾客 64中重电力企业警曩2010．4 万方数据 需求分析技术，辅助将顾客需求正确地 在员工晋升体系中，明确规定行政岗位 何与“标准，目标规格的偏差”存在的波 转换为内部工作要求；防错从根本上防 的晋升严格与六西格玛专业技术岗位晋 动，包括生产过程、服务过程、商务过程 止错误发生的方法。 升结合，每级行政级别的晋升必须要有 等。 软技术：领导力；员工能力与授权； 专业技术岗位的从业资质及优秀业绩为 领导介入方式不同。丰田生产方式 提高团队工作效率；沟通与反馈。 基础(如下图所示)。 和六西格玛管理的成功，均立足于企业 六西格玛管理的执行成员 领导的高度重视和深度介入，但两者