基于丰田生产方式的制造执行系统.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 8 工 业 工 程 第 l0卷 生产调度、生产执行、生产追踪、生产信息收集和生 2 制造执行系统(MES) 产性能分析 ，见图2所示。 MRP11／ERP系统采用时间分割法来制定生产 产品定义lJ生产能力lI生产排程lI生产性能 计划，而后随着各个时间区域的到来，按顺序逐步实 _-__·--___-__________… l________________--__一 施生产计划，而不必考虑后面的工序，这种方式被称 作 “推动”式生产。它一方面要求计划制定得准确、 生产资源管 生产追踪 全面；另一方面要求生产按照各时间区域的计划严 格地执行。 性能分 制定车间级生产计划时，MRP11／ERP系统需要 品规范管 信息 进一步缩小时间区域，以日为单位，或更短达到 h、 设备与过程 min。当机器出现故障，需要及时调整这些详细生产 特辇翥誉蔫 皇 堕 的特定信息 过程控制层 计划时，MRP11／ERP系统就会显得力不从心了。 另外，当某些生产活动不能按预定计划进行时， 图2 $95标准的生产操作管理模型 需要在下一个时间区域 内及时地采取措施。这样， 实时收集生产信息、与计划值作比较、采取处理措施 3 丰田生产方式的技术体系 等一系列的行动变得十分重要。 无间断操作流程 (又称 “一个流”)是精益生产 还有，从产品结构出发，逐层寻找各级零部件的 的核心要点：缩短从原材料到产出最终成品(或服 生产工序、生产数量或生产状态，这种寻源能力是 务)的时间消耗，有助于促成最佳品质、最低成本及 MRP11／ERP系统的弱项。 最短的送货时间 J。无间断操作流程的速度，是由 于是，制造执行系统 (MES)的概念应运而生。 生产间隔时间决定的。 MES强调制造计划的执行。一方面，MES将业务管 理系统的命令进一步细化后，向生产过程发出制造 生产间隔时间=墓罟篙丢篓望 指令；另一方面，MES将过程控制层收集到的实时信 其中，每 日的必要产量 由客户需求来决定。这样生 息，反馈回业务管理系统，作为以后编制生产计划的 产间隔时间表示顾客购买产品的速率，按照这个速 依据，如图1所示。 率进行生产，不超前也不落后，即实现仅在顾客需要 的时候进行生产。 在实际生产中，当遇到各流程作业相距太远，或 者各操作步骤周期差异太大，无法做到百分之百的