第二章 下单、开单.docVIP

第二章 下单、开单 第一节 下单流程与注意事项 一、下单： ㈠、下单流程： 1、 每次接到客户或业务员的订单后，必须核对单价、交期、库存数量（厂商代码、料号），订单数量，确认无误后需根据订单（或合同），填写成本分析单，新款要开设计单。 2、每次下单时，必须提供“有效合同”和“成本分析单”，作为开单的原始材料，还要提供色样、内容样、尺寸结构样、材质样、工艺样等样品，并要业务员的签名。 3、每次下单时，如果是返单的产品，必须提供“客户采购单”和“成本分析单”，为下单原始材料，还要提供印刷样和成品标准样品。 4、下单流程：客户—业务—客服—工程—生产； ㈡、下单要求： 1、客户基本资料：新客户，即第一次生产的新客户的单。 2、合同：旧单业务员确认，新单业务员，业务经理确认，新客户第一单必须业务经理，总经理确认签名。 3、样稿：包括色样{提供。客户样品，色标号，色块样，正常四色，或客户看色}，尺寸结构样，内容样，工艺样，材质样。所有新旧单必须业务员签名或客户确认，及每款产品都要五个盖章并签名。 4、交期：彩盒（普通卡盒是7天；金银卡盒10天；镭射卡盒12天；胶片盒是15天）；毛板是15天；精品盒是15—20天；单张是3天；吊牌、书本与画册是5—7天；圆罐是15天； 5、成本分析单：{有业务员签名和业务经理签名，有标准成本分析过程} 6、文件：新文件业务员确认，旧文件照样确认。 7、工艺：新产品工艺标明或旧产品改工艺标明，必须业务及业务经理确认签名。 8、要求：所有产品要求或客户要求，必须有书面交接。 9、所有特殊材料或特殊工艺：一定确认清楚后再确认交货日期。 10、补单：必须有品质处理报告单和价格核算单，总经理签名方可下单。 11、打样开单：要有申请打样单，有总经理或业务经理签名并注明收款或不收款。 12、价格：所有价格乘10%以后，如果不亏本则正常下单，如果乘10%以后是亏本的价格，必须有业务员经理签名和总经理签名，方可下单。 13、资料袋：填好客户，品名，业务员，跟单员，样稿个数。 14、系统操作：输入客户资料表，产品资料表，客户订单。 15、以上要求完成后，跟单员开单，审单员审核或客户经理确认后，方可下单。 二、开单、审单操作流程： ㈠、开单流程与规定 1、在开单作业时，要有客服部提供的标准样稿、有效合同、正确成本分析单、设计输出申请单等，方可开始开单作业； 2、在开单作业前，首先要审查样稿是否标准（包括色样、尺寸结构样、工艺样、材质样、内容样）,并是业务员与客服跟单员的盖章与签字；要审查合同是否有效性（包括客户采购单、客户回传的有效合同、客户回签的报价单等）；要审查成本分析单（每个工序的正确计算过程）；审查设计输出申请单（包括拼版图、刀模要求、设计要求、拼版纸张尺寸、产品成品尺寸、颜色、工艺版要求等）； 3、当第二条里所说的要求全部具有时，才开始开单作业；在ERP系统里，开出相关的内容；样稿签名； 4、开单员开完单后，把样稿、成本分析单、合同，一起交给审单员； 5、开单流程：客服部配好样稿、合同、成本分析单、设计输出申请单—开单员审查—开单—开完后交给审单员； ㈡、 审单流程与规定 1、在审单前时，审单员先审查开单员的签名样稿、合同、成本分析单、设计输出申请单、ERP系统开单完整性； 2、审查所有资料正确后，开始进行审单作业； 3、审单员在审单过程中，审查样稿是否正确、合同是否有效性、正确成本分析单、标准设计输出申请单、ERP系统内容正确性完整性； 4、审单员在审查ERP系统内容时，特别注意数量、拼版尺寸、材料、颜色、印刷要求、印后工艺与要求、工艺流程、交货日期等内容； 5、审单员审完ERP系统的生产工程单，接着打出3份生产工程单：一份配好成本分析单、合同，交给财务；一份交接给仓库申请采购；一份交接给生产部； 6、审单员把生产工程单打出来后，立即把ERP系统的生产计划表的内容输完整； 7、审单流程：开单员交接资料—审单员审查资料—开始审单作业—审单完后，打3份生产工程单—交接相关人员—ERP系统输生产计划表； 三、开单要求： ㈠、样稿：1、内容样（客供标准样、复制标准样、喷墨稿） 2、色样（客户样品、色标号、色块样、正常四色或客户看色） 3、尺寸结构样（客供标准样品、复制标准样品、白盒尺寸结构样（几款尺寸相同的产品用一个白盒，但要把所有产品名称写上，并写共用） 4、工艺样（客供样品、复制样品、工艺样品、工艺喷墨稿说明样） 5、材质样（客供标准样、复制标准样品、材质样品） 6、实物样（各种瓶子、 7、所有样稿要客户或业务员签名，跟单员签名无效； ㈡、成本分析单：1、标准计算过程；2、提成比率