磁铁矿选矿厂节能降耗的途径.pdfVIP

Serial No. 49 1 现 　代 　矿 　业 总第 49 1期 M arch. 20 10 MORD EN M IN IN G 2010年 3月第 3期 磁铁矿选矿厂节能降耗的途径 李学忠 (中钢矿业开发有限公司 ) 　　摘 　要 :针对 目前我国选矿厂能耗较高的现状 ,分析了选矿厂能耗的分布 ,提出了节能降耗的 方法和途径 。 关键词 :选矿厂 ;节能降耗 ;破碎 ;磨矿 ;选别 中图分类号 : TD 928. 3　　文献标识码 : B 　　文章编号 : 1674 6082 (20 10) 030 11103 　　目前我国已进入了节能型社会 ,而且能源成本 2　通过试验和现场测试 ,确定合理的干选指标 愈来愈高 ,这就要求矿山企业根据 自身不同条件 ,从 磁铁矿选矿厂矿石入磨前的预选 ,是选矿厂节 细微处入手 ,找出节能降耗的关键点 ,实施相应节能 能降耗的主要突破口。但由于近几年铁精粉价格波 技术和措施 ,降本增效 。 动较大 ,选矿厂作为市场竞争的参与者 ,要根据市场 选矿过程包括破碎 、磨矿 、选别 、浓缩 、过滤 、物 价格和矿石的具体性质 , 随时调整入磨前矿石干选 料输送等多个环节 ,如何在保证选矿技术指标的前 指标 ,做到合理甩出废石 ,达到选矿厂利润的最大 提下 ,最大限度地降低选矿成本 ,节能降耗是选矿企 化 。 业面临的主要问题 。 2. 1　调整干选分料板高度 1　多碎少磨 ,确定合理的入磨粒度 分料隔板高度直接影响着磁滑轮的选别效果 , 选矿厂矿物加工过程中 60%左右的能耗消耗 分料隔板过低 ,使极贫磁铁矿块得不到较好的回收 , 于矿石的碎磨作业中。生产实践证明 ,选矿厂碎磨 降低了矿石资源的利用率 ;分料隔板过高 ,脉石矿物 作业能耗分配为 : 破碎 20% ～30% , 磨矿 70% ～ 抛出不彻底 ,影响磁滑轮的选别效果 。根据具体情 80% 。因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫 。 况适当调整干选分料板高度 ,使干选既能保证一定 我国大部分矿山均属于正在生产的选厂 ,破碎 的抛尾比例 ,又能使非磁性矿物得到较好的抛出。 磨矿设备已基本固定 ,设备改造相对较困难 ,因此如 2. 2　调整干选分料板与磁滚筒的距离 何在破碎和磨矿能力平衡上下功夫 ,这就要求在保 分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要 证破碎能力的基础上 ,合理调整各段破碎机的排矿 的参数 ,分料隔板距离越小 ,贫磁铁矿块得不到较好 口,充分发挥破碎系统的综合能力 ,使破碎系统的最 的回收 ,降低了矿石资源的利用率 ;分料隔板距离越 终粒度尺下降 ,减少磨矿段的压力 ,增加磨矿效率 , 大 ,脉石矿物得不到较好的分离 ,入磨品位下降 ,不 从而提高选矿厂的整体能力 。 利于磨选效率的发挥 。根据矿石性质及时调整分料 对于新建矿 山 , 应充分考虑 “多碎少磨 ”的因 板与滚筒的距离 ,使脉石得到充分的抛出 , 同时保证 素 ,设计时根据实际情况 ,在技术合理的基础上 ,适 磁性产品的充分回收 ,保证干选精矿的回收率 。 当扩大破碎能力的设计 ,合理减小破碎粒度 ,从而降 2. 3　增加料层平料器 ,尽量使干选料层薄而均匀 低选厂能耗 。