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第二节　毛织物整理 毛织物后整理 精纺毛织物的染整工艺流程 生坯→烧毛→洗呢→煮呢→脱水→染色→烘干→中间检验→熟坯修补→刷毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢→电压→成品检验→打卷→包装 v粗纺毛纺织物的染整工艺流程 生坯→洗呢→脱水→缩呢→复洗→脱水→染色→烘干→中间检验→熟坯修补→起毛→刷毛→剪毛→刷毛→烫呢→蒸呢→电压→成品检验→打卷→包装 v毛织物湿整理：烧毛、煮呢、缩呢、烘呢、炭化和染色 v毛织物干整理：刷毛、起毛、蒸呢、热压 一、洗 呢 对毛织物的水洗加工 毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理 获得洁净、均匀的呢坯，洗出毛织物特有的手感和风格 粗纺：为第一道工序，作为缩呢前必要准备 精纺： 先洗呢后煮呢——厚实丰满的手感，中厚花呢、哔叽；不适用薄型平纹结构的疏松织物 先煮呢后洗呢——油污难以去除，织物平整挺刮，滑爽风格；全毛及混纺凡立丁、薄型花呢等 洗呢目的 （1）去除油汗、油污、尘埃、烧毛灰及其他污垢、杂质 （2）去除和毛油剂、浆料、蜡，光洁外观 （3）获得柔软丰满的手感和毛织物固有弹性 （4）提高织物润湿性能，为染色做好准备 织物在洗涤过程中，借助表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散和洗涤等作用，辅以辊筒压轧、揉搓等机械作用，使各种污垢分离，达到净化织物的目的 柔软：通过摩擦降低纤维间静摩擦系数，使纤维相对运动较为容易，织物变得柔软 手感：纱线中的部分羊毛纤维末端游离出来，在织物表面形成一层短绒，改变手的触感即改善手感。 对于粗纺毛织物和表面有绒毛的精纺面料，如啥味呢，洗出短绒也是缩呢前的必要准备 二、煮 呢 将呢坯浸入高温水浴中给予一定的张力变形，获得平整、挺刮的外观和丰满柔软的手感 坯布的问题：在纺纱、织造过程中，纤维和纱线受到各种应力，并发生不同的拉伸、扭曲而导致变形；织物存在不平衡应力，若进行松式加工，纤维会产生不均匀收缩，使呢面呈现皱缩、不平整及尺寸不稳定现象 煮呢作用时间充分和冷却，定形效果比较持久，可以防止在后续湿整理过程中呢坯产生组织歪斜、折痕、皱印等疵点 煮呢是精纺毛织物整理的重要工序，化纤仿毛产品经过煮呢处理，可使织物平整，手感和光泽得到改善 煮呢会使织物缩绒性降低，粗纺织物很少采用 毛织物在一定的温度、湿度、张力、压力共同作用下经过一定时间，羊毛蛋白分子中的二硫键、氢键和盐式键等逐渐被减弱、拆散，内应力减少，消除呢坯不均匀收缩；羊毛蛋白分子在较长时间的湿处理中，还会在新位置建立起新的交键，产生定形效果 定形效果稳定性：温度、时间等因素决定 三、缩 呢 在水和表面活性剂的作用下，毛织物经反复挤压的湿处理，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛的加工过程 缩呢是粗纺毛织物整理的基础，初步奠定产品风格 精纺毛织物一般不缩呢，少数需要呢面的可进行轻度缩呢 目的 呢绒质地紧密、厚度增加、弹性以及保暖性提高，手感柔软 增加织物强度 产生的绒毛覆盖织物组织，掩盖织疵 使织物达到设计的规格 原因：定向摩擦效应、优良的弹性和卷曲 五、蒸 呢 在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性得到改善 作用原理类似于煮呢 属于干整理 蒸呢目的 （1）消除呢坯内部不平衡应力，获得持久定形，防止成品皱缩 （2）获得挺刮的外观和活络的手感，手感柔软而富有弹性，突出羊毛的优良性能 （3）提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率 （4）消除辊筒烘燥带来的“极光”，织物光泽柔和 拉伸羊毛在蒸汽中的特性 过缩和永久定形 定形机理 硫醇基－二硫键交换理论 反应式为 W1 － S－S － W2 ＋W3 － SH→ W3 － S － S － W2 ＋ W1 － SH 羊毛中的硫醇基与二硫键的交换和氢键重排反应，对羊毛定形起主要作用；加入还原剂、碱剂，或高温热水、蒸汽，增加硫醇基数量，使重排更加容易；二硫键与氢键重排消除了织物中的不平衡应力，使织物呢面平整、尺寸稳定 涤/粘或中长仿毛织物通过蒸呢可提高织物毛型感，布面平整，光泽柔和，弹性好，生产效率较高 六、起毛和剪毛 起毛属于绒面整理，形成绒毛或长毛 在粗纺毛织物整理过程中，起毛是重要工序 精纺不需要 起毛与缩呢区别：缩呢可得到绒面织物，但得不到长毛；缩呢织物身骨紧密厚实，而起毛后织物结构无太大变化 精纺织物——剪去绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽 粗纺织物——将长短不齐绒毛剪短成直立、整齐的绒毛，或将长毛剪齐，使呢面平整柔和、改善外观。 七、防缩整理 毛织物水洗收缩包括松弛收缩合毡缩 毡缩原因：定向摩擦效应和羊毛卷曲、弹性 消除原理：减少定向摩擦效应或改变羊毛弹性 主要方法：减法处理