第六章 模具排气系统.pdfVIP

精密模具设计 Precision Mould Design 大 连 理 工 大 学 机 械 工 程 学 院 模 具 研 究 所 Institute of Die Mould of School of Mechanical Engineering Dalian University of Technology 第 六 章 模具排气系统设计 6.1 模具排气设计的意义 6.2 排气系统的方式 6.3 塑料溢边值与排气间隙 § 6.1 模具排气设计的意义 1 模具内的气体来源 型腔和浇注系统中存在空气； 塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发 产生的气体； 塑料分解产生的气体； 塑料中某些添加剂挥发或化学反应生成的 气体； 脱模剂挥发产生的气体。 2 模具排气不良产生缺陷 阻碍塑料熔体正常快速充模 气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦 在充模速度大、温度高、物料粘度低、注射压力 大和塑件壁厚过大的情况下，气体会浸入塑件内 部，造成气孔、组织疏松等缺陷。 烧焦 充填不足 暗纹 色差 流紋 熔合不良 排气不良 短射 脫模不良 气泡 收缩 表面凹陷 图6-1 模具排气不良可能产生的缺陷 §6.2 排气系统设计 1 排气槽设计要点 排气槽应尽量设在分型面的凹模一边，以便于 模具制造与清理。 尽量设在料流末端和塑件壁厚较大部位。 排气方向不应朝向操作人员，并应加工成曲线 或折弯形状，以防气体喷射时烫伤工人。 排气槽宽度常取1.5～6㎜，槽深0.02～0.05㎜， 以塑料不进入排气槽为宜。 2 排气系统的方式 （1）开设排气槽排气 排气槽通常开设在型腔一侧，围绕型腔开设或在熔体 最后充满部位。 排气道环绕 型腔一周， 浇口 在四个角处 排出模外。 A 型腔 C B 图6-2 镶块分型面上的环形排气道 ★ 排气通道的尺寸 排气道 A 深：0.01～0.02mm（小于塑料溢边值） 宽：3～5ｍｍ 长：一般3～5ｍｍ 排气槽 B 深：一般0.5～0.8mm 宽：3～5ｍｍ或更大 长：据需要而定 排气道 C 深：可取1ｍｍ 宽：可大于5ｍｍ 长：连通至模板边界 ★ 分型面排气 浇 口 气体 排 气 槽 浇口 图6-3 分型面上直通式排气槽的结构形式 ★ 模具流道的排气道。 排气道 排气道 图6-4 流道的排气结构 （2）抽真空排气 这种方式要求模具的分型面吻合要好，通过气孔将模腔内 气体抽净。但需配备抽真空装置，增加模具成本，一般情况 下不用。 （3）利用间隙排气 1）