纺纱学-第五章 并条.pptVIP

第五章 并条（ Drawing） 第一节 概述 一、生条直接纺纱带来的问题 1. 生条的重量不匀率大（4％）→成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。 2. 生条中纤维伸直平行度差 →成纱的条干不匀率及强力差。 3. 生条中有少量的棉束 →造成很多的粗节与细节 二、并条工序的任务 1. 改善条子的重量不匀（并合） 2. 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 3. 充分混合纤维 （混合） 4. 定量控制 5. 圈条成形 三、并条机的发展 国内 第一代，“１”系列，出条速度为40~60m/min，如1242、1243、1241。 第二代，“Ａ”系列，出条速度为180~250m/min，如A272A、B、C型，A272F。 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322。 国外 SH800型和DX7A型，出条速度均在400~800m/min，最高达1000 m/min。 国内外主要并条机生产厂商及必威体育精装版产品 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311； 江苏海安、青岛即墨等 四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图 （三）有关并条的术语 眼：具有一个完整的工艺过程 台：具有一套独立的传动系统 道：前后经过的工艺道数 套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。 第二节 并合原理 一、并合的均匀作用 1. 并合的均匀作用 并合可能出现的三种情况（两根并合为例）： （1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。 （2）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀率降低。 （3）粗节与粗节、细节与细节并合，不匀率没有改善，但也没有恶化。（几率最少） 因此，条子并合后均匀度可得到改善。 2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后的不匀率， 可见： （1）并合数越多，并合后须条不匀率越低。 （2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。 （3）一般取6-8根并合。 3. 并合道数与总并合数 涤/棉(精) 棉：开→梳→精 涤：开→梳→预并 涤/棉(普梳) 棉：开→梳→预并 涤：开→梳→预并 纯棉 精梳：开→梳→精→并一 普梳：开→梳→头并→二并 总并合数＝分并1×分并2 如，头并6根，二并8根，则总并合数＝6×8＝48 二、改善棉条不匀率的途径 （一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2 （二）降低棉条不匀率的途径 1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。 第三节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸概述 （一）牵伸 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。 （二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型 1. 牵伸的条件 （1）握持力：钳口对须条要有足够的握持力 （2）速度差：V输出V输入 （3）隔距：握持距纤维品质长度 　2. 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。 （2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。 （三）牵伸倍数E E表示牵伸的程度。 1. 机械牵伸（计