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电镀工业废水处理技术 国内电镀行业排污现状 电镀工业废水的性质和危害 电镀工艺与废水来源 电镀废水的分类及处理技术 电镀废水处理工程实例 国内电镀工业发展及排污概况 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面附着液清洗干净，因此，一般电镀生产过程必然排出大量废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。 国内电镀工业发展及排污概况 据不完全统计，我国目前有电镀厂约1万家，每年排放约40亿吨含重金属的废水，给社会环境和人体健康带来严重危害。 因为电镀废水具有极大的危害性，所以国家和地方对电镀废水的监管都比较严格。目前广东省正采取“电镀企业入园”的方式，以期对电镀废水进行集中处理，集中整治，以避免偷排现象的出现。 电镀工艺与废水来源 电镀工艺与废水来源 电镀工艺与废水来源 电镀废水的性质和危害 电镀废水根据电镀工艺的不同而有所差别，其中主要的污染物有： 各种重金属离子：常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金等 酸、碱类物质：如硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸等； 有毒物：氰化物 各种有机物：主要为预处理过程中清洗下来的油污、油脂、颜料等 电镀废水的性质和危害 各种重金属离子容易在生物体内富集，影响人体的健康，引起中毒症状。 氰化物是极毒的物质，废水中的氰化物，即使是络合状态，当pH7时，会成为氰化氢气体逸出，引起中毒或死亡。 酸碱、盐类破坏水体生态、危害植物生长。 电镀废水的分类 因为电镀废水中含有各类有毒有害物质，因此一般采取分类处理的方法：先对各种有毒有害物质分别去除，然后再综合起来进行处理。 各个电镀厂因为电镀工艺、处理场地大小、处理方法的不同，采用的分类方法也有所不同。但含氰废水、含铬废水一般必须分类。 分类时按照所含污染物不同，分别收集、分别处理。 电镀废水的分类 电镀废水的分类 电镀废水的处理——含氰废水 含氰废水的处理方法：电解氧化法、活性炭吸附法、离子交换法、臭氧法和硫酸压铁法等。目前国内外多采用碱性氯化法。 电镀废水的处理——含氰废水 1碱性氯化法： 其基本原理是，在碱性条件下，直接向废水中投加次氯酸钠或是投加氢氧化钠及通氯气生成次氯酸钠，从而将氰化物破坏而除去。 氧化反应方程式： （1）以次氯酸钠为氧化剂 总反应方程式： 电镀废水的处理——含氰废水 （2）向含氰废水中投加氢氧化钠并通入氯气作氧化剂 总反应方程式： 电镀废水的处理——含氰废水 碱性氯化法破氰一般分为两个阶段： （1）一级不完全氧化反应，即第一阶段反应；在碱性条件下完成： 电镀废水的处理——含氰废水 电镀废水的处理——含氰废水 2臭氧处理法 臭氧氧化法是利用臭氧作为氧化剂来氧化消除氰污染的一类方法。用臭氧处理含氰废水，处理水质好，不存在氯氧化法的余氯问题，且污泥少，操作简单，用空气为原料，不存在原材料供应运输问题，但耗电量较大，设备投资较高。 用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理：第一级将氰氧化为CNO，第二级再将CNO氧化为CO2,N2,由于第二阶段反应很慢，往往要加入亚铜离子作为催化剂。 电镀废水的处理——含氰废水 电镀废水的处理——含氰废水 电镀废水的处理——含氰废水 电镀废水的处理——含氰废水 含数万克每升的氰化物废水进行7-8d的处理后，氰化物含量降至0.5mg/l以下，电解处理含有硫酸盐的含氰废水效果较差，电解法在经济上优于氯化法。先用电解法使氰化物降至1g/l，然后用氯化法作最终处理，费用只有单用氯化法的10%，电解系统的投资费用可通过节省电回收。 电镀废水的处理——含氰废水 4 活性炭吸附法 活性炭处理电镀含氰废水是利用废水中存在的溶解氧，过程为：当有铜离子存在时，活性炭有以下反应： CN+1/2O2→CNO- CNO-+2H2O →HCO3-+NH3 HCO3- +OH-→CO32-+H20 2Cu2++2OH-+CO32- →CuCO3·Cu(OH)2 电镀废水的处理——含氰废水 氰通过活性炭的催化作用而形成氰酸盐，铜加速了氰酸盐的水解作用，但铜会在活性炭表面形成碳酸铜的沉淀，这种沉淀积累过多时，会增加吸附柱水头损失和活性炭的吸附作用，因此，当达到一定程度后，可用酸洗回收铜。 尽管活性炭处理电镀废水有其优越的一面，但也有它