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第十三章 槽板配线 13.1一般规定 （1）导线的规格、型号必须符合施工图设计要求，要求导线的绝缘电阻、导线对地、两根导线间的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。 （2）配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清理干净。 （3）固定底板时，应先将胀管固定牢，再将螺丝拧紧。使用的线槽应有产品出厂合格证、产品检验报告。 （4）槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家安全技术操作规程的要求。 13.2施工准备 13.2.1技术准备 （1）施工前，认真熟悉本专业施工图，做好施工图纸的会审准备工作。 （2）编制施工组织设计或施工方案，并报上一级主管部门审批。 （3）依据施工图设计、施工组织设计或施工方案的要求进行安全和技术交底。 （4）按施工图设计确定线路长度、位置、标高。 （5）槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。 13.2.2材料准备 塑料线槽、木槽板、绝缘导线、接线帽、套管、接线端子、塑料胀管、木螺丝。 13.2.3施工机具 （1）主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。 （2）主要检测机具：万用表、绝缘电阻、卷尺、磁力线坠等。 13.2.4作业条件 （1）配合土建结构施工预埋保护套管及预留孔洞。 （2）室内顶板、墙面涂料作业完毕，地面作业全部完成。 13.3材料质量控制 （1）塑料线槽。必须采用阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型塑料线槽。其含氧指数不应低于27%。并应有产品合格证和产品检验报告。 （2）绝缘导线。其型号、规格必须符合施工图设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许界面为：铜导线1.0mm2；铝导线2.5mm2。 （3）接线帽。应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的阻燃性紫铜接线帽。 （4）套管。套管有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 （5）接线端子。应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （6）塑料胀管。选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷载相对应，并选择适配的木螺丝配合使用。 13.4施工工艺 13.4.1工艺流程 弹线定位 槽板固定 槽板连接 槽内布线 导线连接 线路检查、绝缘遥测 13.4.2施工要点 一、弹线定位 （1）槽板配线在穿线顶板或墙体时，应设置保护管，且穿顶板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，装设开关的地方可引致开关的位置。 （2）经过变形缝时应做补偿处理。 （3）弹线定位方法。按施工图设计要求确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，均分间距。在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不得污染室内墙面。 二、线槽固定 （1）塑料胀管固定线槽。混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用腻子将缝隙填实抹平，用木螺丝加垫圈将先槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物表面进行敷设，塑料线槽及附件安装示意见图13-1。木螺丝规格尺寸见表13-1。 （2）伞形螺栓固定线槽。在石膏板墙或其他护板墙上，可采用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞形螺栓固定线槽见图13-2。 三、线槽连接 线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表13-2。 槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点的间距不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。 线槽分支接头，线槽附件如直通、三通转角、接头、插口、盒（箱）应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相连接时，接缝处应严实平整，固定牢固。 四、线槽各种附件安装要求 （1）盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应小于两点（卡装式除外），见图13-3。 （2）接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。 （3）槽板的终端应采用终端头封堵。 （4）在线路分支接头处应采用相应接线箱。 五、槽内布线 （1）清扫线槽：布线时，先用而清除槽内的异物，使线槽内外清洁。 （2）布线：先将导线放开伸直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到末端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许应金属丝进行绑扎。在接线盒处的导管预留长度不应超过150mm。线