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5S知識培訓教材 制作部门：品质部 制 作 人： 谢金花 制定日期：2010-03-13 1.整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉. 2.整顿（SEITON） 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示. 3.清扫（SEISO） 清除现场内的脏污,并防止污染的发生. 4.清洁（SEIKETSU） 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果. 5.修养（SHITUKE） 人人依规定行事,养成好习惯. 5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在工厂或企业才要的活动.事实上,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动. ●个人方面 ◇.服装仪容的整洁; ◇.言行举止的文明; ◇.社仪规范的遵守; ◇.道德修养的提升; ●家庭方面 ◇.房间的清扫、整理, ◇.喜庆日子的装饰、布置, ◇.家庭的和睦相处, ◇.对长辈的孝顺,对晚辈的关爱. ●社会方面 ◇.道路的整洁畅通, ◇.小区的绿化、美化, ◇.社会的“爱心工程”. 1. 改善和提高工厂形象 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象. 2. 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高. 3. 改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品.工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率. 4. 减少直至消除故障,保障质量 优良的质量来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高质量. 5. 保障工厂安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障. 6. 降低生产成本 通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本. 7. 改善员工精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力. 8. 缩短作业时间,确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期. 1.整理的作用 可以使现场无杂物,信道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; ●.使员工心情舒畅,工作热情高涨. 2.因缺乏整理而产生的各种常见浪费 空间的浪费; 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费; 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费; 管理非必需品的场地和人力浪费; 库存管理及盘点时间的浪费. 3.整理的推行要领 A.明确什么是必需品 (必需品:是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,影响正常工作的物品.而非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品) B.增加场地前,必须先进行整理 (好不容易将工作现场整理干净,如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话,那就弄不请楚需要的物品为哪一个,而且会因放置了不必要的物品,而放不下必需品.所以当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽松.) 4.推进整理的步骤 第一步:现场检查对工作现场进行全面检查(包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置.) 第二步:区分必需品和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理 1.整顿的作用 提高工作效率; 将寻找时间减少为零; 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现;? 非担当者的其它人员也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果是一样的（已经标准化）. 2.因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费; 停止和等待的浪费; 认为没有而多余购买的浪费; 计划变更而产生的浪费; 交货期廷迟而产生的浪费. 3.整顿推行要领 1、彻底地进行整理. 彻底地