DFM教材1.pptVIP

訓練課程 Design For Manufacturing 簡介 DFM----是標準化及整合廠際間的流程，透過 DFM 達到與設計單位同步的工程，並由PE Team 成為連接研發和製造的橋樑,為使量產順利與確保機種移轉其品質及作業之一致性. 概觀 Developing Schedule Developing Schedule Flow chart Kick Off Meeting Design Review Sample Review Discussion ENG Improvement Flow chart P/R Meeting P/R Meeting Flow chart * * Design For Manufacturing START QTY LIMIT DEVELOPING SCHEDULE SAMPLE REVIEW KICK OFF MEETING S/M P/R P/R RESULT CONDITIONAL ACCEPT ACCEPT NEW DESIGN SERIES MODEL QTY LIMIT OK NG NG DESIGN MODIFY DISCUSSION ENG IMPROVEMENT REJECT DISCUSSION MEETING MODIFY MODEL TRANSFER (P/R-M/P) ACCEPT PRE-M/P M/P CONDITIONAL ACCEPT M/P ALLOWANCE PRE-M/P REJECT DESIGN REVIEW REJECT AFTER GREEN LIGHT DFM Flow Chart(ADPDESKTOP) P/R MEETING OK NG Customer/Delta Demand (1) R/D engineer Preview (2) Preliminary Developing Schedule (4) (1)Customer/Delta Demand ?客戶需求:客戶提供初步規格. ?內部需求:應市場預測或內部規劃 (2)R/D Engineer Preview 設計工程師針對初步規格,研討開發重要事項 及開發時程 (3)Preliminary Developing Schedule PM或Sales依客戶需求(或台達內部規劃),及工 程師Preview結果,草擬開發計劃 時機: 接收客戶需求,取得客戶之初步規格 主導: Sales或PM 目的:針對新機種,使設計人員有初步了解,PM能初步規劃 Inform Kick Off Meeting (1) Project Schedule Confirm (3) Kick Off Meeting (2) Design Review Sample Review New Design Series Model No Yes No Yes Team Member: DEIC: 業務、電子、機構、QE、Safety、統購、生管、PE、規格組、.Layout組 DCGP: 業務、電子、機構、PE、資料中心、統購、生管 首先由Sales說明此專案之需求,來源及發展計劃,客戶需求 a. 客戶承認時間及評鑑 b. QE、Safety 評估數量及時間 c. S/M、 P/R Meeting、 P/R、M/P Delivery d. 工程spec issue時間(PCB,生產SPEC…) e. 交叉料,Design review實施計劃 f. 模具(CASE,P/C)開發討論 g. Special B/I Test Connector h. 業務發行“Kick Off Meeting會議記錄” Kick off 會 議 內 容 Kick Off Meeting Flow chart 目的: 使新機種開發至量產之專案有效管理及運作 時機: 新機種專案開始 主導: SALES 目的: 與設計同步, 提供建議, 減少S/M﹑P/R問題, 使產品順利量產 主導: 工程及DEIC PE 定義: 工程設計初期, 將量產制程標準與品質防呆理念, 配合Design Guide line之原則, 提前導入,以利量產 ? 工程部依“Design Review Report”之建議修改設計, 進行樣品制作 Paperwork Design Design Process (1) Engineering Prototype (2) Design Review (