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太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 MSA 测量系统分析-2012 必威体育精装版版 一、MSA 的介绍 MSA （Measurement System Analysis）使用数理统计和图表的方法对测量系 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数 来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的 状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？ 根据我们太友科技公司多年为客户提供量测软件系统的经验，我觉得我们必须从 两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方 法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法， 如使用SPC 工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 分析工具 在进行MSA 分析时，推荐使用QSmart SPC 软件来分析变异源并计算Gage RR 和P/T。并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统 分析。 另外，QSmart SPC 软件在分析量具的线性和偏倚研究以及量具的分辨率上 也提供很完善的功能，用户可以从图形准确且直观的看出量具的信息。 二、测量系统分析（MSA）的目的  确定所使用的数据是否可靠:  测量系统分析还可以：  评估新的测量仪器  将两种不同的测量方法进行比较  对可能存在问题的测量方法进行评估  确定并解决测量系统误差问题 三、MSA 测量内容 从测量的定义可以看出，除了具体事物外，参与测量过程还应有量具、使用 量具的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件 （这里推荐使 用太友科技的数据分析量测软件），再把它们组合起来完成赋值的功能，获得测 量数据。这样的测量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 程的输出。这样的测量过程又称为测量系统。它的完整叙述是：用来对被测特性 定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假 设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。 众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材 料、操作方法、测量和环 境)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所 不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用 的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永 远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的 有效控制，质量改进就失去了基本 的前提。为此，进行测量系统分析就成了企 业实现连续质量改进的必经之路。 四、MSA 的步骤 测量系统分析的评定通常分为两个阶段: 第一阶段 验证测量系统是否满足其设计规范要求。主要有两个目的： (1)确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。 (2)发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其 使用之空间及环境。 第二阶段 (1)目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特 性。 (2)常见的就是 “量具RR”是其中的一种型式。 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 说明： 如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能 被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。 五、测量系统的统计特性  Bias 偏倚(Bias)  Repeatability 重复性(precision精度)  Reproducibility 再现性  Linearity 线性  Stability 稳定性 1.偏倚(Bias) 是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取得可以通过采用 更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 1.1 造成过分偏倚的可能原因  仪器需要校准  仪器、设备或夹紧装置的磨损  磨损或损坏的基准，基准出现误差  校准不当或调整基准的使用不当  仪器质量差─设计或一致性不好  线性误差