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三模三，夹合 二模四冲 一模二 作业指导书 东莞市泰锋五金有限公司 作 业 指 导 书 页 码：1 / 3 文件编号：TF-PG-009 主题：螺丝头部成型及不良原因分析指引 文件版号：A0 一.普通机螺丝头部成型步骤： 材料经过剪底伸出挡住固定尺寸，剪刀剪下夹住，送至打冲模中心，由一冲模先压造稳定形，再由二 冲模成形，完成打头工作后顶针将制品冲出打头模，再以第二次同样步骤连续作业，为打头成形工 作，请参图： 二.头部成型不良情况及原因分析： 偏心 1．头部偏心 a一二冲模与模壳太松 b冲壳与冲模座太松 c一冲稳定比不正常 d头型比例过大 e材料剪断面不良 编 写：欧树权 审 核： 批 准： 生效日期：2011.11.15 页 码：2 / 3 2．头部体积少 ， a材料送短料 b顶针弯曲或偏小 c模孔内之顶针调整不良 d一冲不够大 3．座面斜度 a打头模面与孔直角度不良 b模座与打头模不平行 4．顶面斜度 a一二冲模座不平行 b二冲模加工面无直角 c冲模孔不平行 5．打头尺寸长短不均 a顶针装置不良 b顶针弯曲 c线材生锈，进料不顺 d进线轮槽与线材不吻合 6．搓牙径弯曲 a切断面不良 b顶针面不良 c打头模之口径比内径小 d缩小模之通气孔太大 7．头表面印痕 a材料剪断面不良 b剪削及杂物付着在模面 c冲模裂纹 d冲模磨损 e材料表面不良 8．头部开裂 a材质问题 b润滑油的原因。 c一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模） 9．毛边： a一冲成型不良，主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 页 码：3 / 3 三.其他不良情况： 1．送料不顺 a送料滚轮沟不良 b矫正不良 c滚轮压力调整不良 d剪模孔径太小 e剪刀位置不正常 f圆线重量太重 g剪刀之动作不正常 h送料机械调整不良 2．材料剪断面不良 a剪刀剪模之孔径太大 b剪刀口不利 c剪刀于剪模间隔太宽 d剪刀口径与线径不合 e材料表面不良 3．模孔烧附 a材料剪断面不良 b剪刀送至中心不正常 c模孔过小 4．冲头易断原因 a二冲壳偏大 b冲头靠近针部磨损 c冲头不光滑 d冲针太深头薄或杆细 e三角架、模座螺丝太松 f剪刀偏薄 5．米字冲易断改良方法 a冲头镀钛 b冲尖磨一点 c主模倒角 d主模与线材配合好，调机正中勿偏 e退火材料 主题：一模二冲螺丝头部成型原理 编写：毛月容 审核： 批准： 生效日期：2014.8.27 主题：二模四冲螺丝头部成型原理 主题：三模三冲，夹合螺丝头部成型原理