降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施.docVIP

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施对粒径在间颗粒，炉内停留时间远远小于其所需要的燃尽时间，所以该档颗粒的含碳量较高。循环流化床锅炉的实际运行结果证明该粒径档的颗粒是飞灰中未燃尽碳损失的主要来源降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的方法应集中在提高细煤粒的燃尽水平上。根据实际流化床锅炉结构和运行过程，将其影响因素简要分析如下：热|电厂
}j5`。对单位质量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，碳粒的总表面增加，碳粒的燃烧速度增加，燃尽时间缩短．但如果细颗粒过多，或煤燃烧过程中生成较多的细颗粒，其颗粒的燃尽时间远远长于其炉内停留时间，将会导致飞灰含碳量增加。因此保持入炉煤粒径在一个合理的范围内，对降低飞灰含碳量是有益的。E;_%w$dAFa Uj|对单位质量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，碳粒的总表面增加，碳粒的燃烧速度增加，燃烬时间缩短．但如果细颗粒过多，或煤燃烧过程中生成较多的50上左右的细颗粒，其颗粒的燃烬时间远远长于其炉内停留时间，将会导致飞灰可燃物增加。因此保持入炉煤粒径在一个合理的范围内，对降低飞灰可燃物是有益的。电厂|电}.Z5mI#M。燃煤煤质的变化对流化床锅炉的燃烧及运行参数控制有重大影响，特别是运行中的流化床，当煤质变化时，床温床压将出现大幅波动，虽然可以通过调整配风进行调整，但燃烧工况的恶化必然导致飞灰含碳量的增加。对于挥发分含量较高、结构比较松散燃料，燃烧速率较高，飞灰含碳量较小。对于挥发分含量低，结构密实的相同条件下飞灰含碳量要高出很多。。床温增加，碳粒的燃尽时间缩短，可降低飞灰含碳量。但流化床床层运行温度上限受灰分的变形温度限制，并综合考虑脱硫效果NO 生成量和结焦，一般认为流化床最佳运行温度为850～950。因此为了降低飞灰含碳量，床温应根据运行情况确定运行上限。{热/H0f.{+Oa 6A*RJ9vI热电技术联盟 x+hmVQ3U 。氧量增大，流化气体与碳粒子之间传质系数增大，燃烧速度增大，但当氧量增大到某一值后，燃烧速度达到极限。而过高氧量降低了细煤粒在床内的停留时间，导致飞灰含碳量增加。实际运行中控制炉膛出口过量空气系数1．25左右，既保证碳粒子的充分燃烧，又防止截面流速过大。。循环流化床给煤方式，给煤通过4个落煤口煤量分布控制均匀，造成部分给煤口附近煤量过于集中，形成缺氧区，从而增了飞灰含碳量(6)床层高度。要尽量维持恰当的料层高度，如果料层过高，不仅会增大风机电耗，而且会增大气泡尺寸和扬析损失。料层过薄，又会导致燃烧工况不稳定，燃料在床内的停留时间缩短。si4w[%t{+b+rk:Tz1）适当提高燃烧温度；2）适当降低一次风、提高二次风；3）煤的粒径稍微调大一点；4）挥发分低的煤要和挥发分高的煤掺配；5）飞灰再循环装置; . 采用飞灰再循环可以将未能燃尽的飞灰可?燃物引入炉膛再次燃烧, 可以有效地降低飞灰可燃物含量 影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失( q2)和固体未完全燃烧热损失( q4) , 减少固体未完全燃烧损失主要通过降低飞灰可燃物含量来实现)有条件的话，可以做一下锅炉热效率试验，对不同的煤质和燃烧工况进行试验，找出更有效的燃烧调整方式。 提高旋风分离器的效率, 降低飞灰可燃物含量。将入口烟道缩口适当提高分离器进口风速,适当加长中心筒长度都可以提高分离器效率