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电源线加工位质量学习卡 【操作注意事项】 1. 检查L极应为火线，电源线的颜色为棕色或红色，N极应为零线，电源线的颜色为蓝色 2. 将插头插到AC滤波器或翘板的插座上，注意插头的大小端跟线插座是否松紧适宜。 【为何如此操作】 1.保障火线接入保险丝，电源波动时能正常保护。 2.保证工序操作用力时不会使线脱 【违规隐患】 1.电源波动较大时，若零线接保险丝不能正常保护，易引发安全事故 2.不符合某些销往地法规要求，被查处索赔 【曾出现案例】 上屏工位质量学习卡 【操作注意事项】 1、上线前必须检屏的各种外观及欠点(包括亮点,划伤,气泡等) 2、在接触屏过程中必须做好相关的静电防护如穿静电服,佩戴静电手环及静电手套； 3、在打开包装箱时须确认外箱的完整性。 4、从包装箱中取屏时要注意双手抓住屏的上部及两边的金属部份，避免压坏液晶屏及划伤偏光片。 5、如果屏保护膜自带的还须用在整机上时，在取拿时须注意不能有折皱及脏污现象，摆放时要整齐。 【为何如此操作】 1、3在上线前剔除不良品。避免因来料不良不能剔除造成公司成本损失。 2、防止人体静电造成屏损坏；增加工厂质量成本。 4、正确的拿取方式会减少不良发生。 【违规隐患】 1、增加工厂成本 【曾出现案例】 加工机芯板工位质量学习卡 【操作注意事项】 1、机芯板上的许多的静电敏感性元器件，本岗位重点须做静电防护。 2、静电防护包括（接触板的员工佩戴静电手环及穿静电工衣及戴好静电手套。固定机芯板的电批接地。 3、电批的力矩须满足工艺要求。 4、从机架上取机芯板应垂直拿取，不可将机芯左右或前后推动；且机芯板必须要有批量卡，应有QAPASS印章，方可使用。 【为何如此操作】 1、2、3如无保护，会损坏板上元器件，造成质量隐患。 4、避免机芯受力不均匀，容易造成机芯板裂；不合格的产品投入使用。 【违规隐患】 插排线、扎扎线位质量学习卡 【操作注意事项】 1.机内各种线不能有缠绕的现象； 2.所有线插必须插到位、插正确，不能有漏插、插错等不良现象； 3.连接线上的磁环的要检查磁环有无扎紧，连接线是否有余量，扎线的线扣粘贴位置有无平整，粘贴有无到位，且有无挡住散热片孔。 4、各种连接线尽量避免从大功率的发热元器件和锋利的五金件上及电源板上带电部份穿过。 【为何如此操作】 1.防止不同信号线之间的串扰。 2.防止线插脱落、机器功能异常。 【违规隐患】 1.各类排线缠绕在一起，介于电磁感应原理容易引起各信号之间的信号互串。 2.机内排线脱落机器不能正常使用。 【曾出现案例】 EMC物料装配工位质量学习卡 【操作注意事项】 1、EMC物料包括（磁环，导电棉，导电布、导电铝泊） 2、在操作磁环时要注意磁环有无扣紧，有无扎在线上的指定位置。磁环有无固定，有无按规定的型号用料。 3、贴导电泡棉位置有无偏移，有无贴紧。高度长度是否符合要求。 4、贴导电布及铝泊有无按指定位置注贴紧贴好，有无接触到元器件，跟电源的输入出安全距离符合要求。 5、工艺布线有无按要求走线及扎绑。 6、不同规格型号的物料不能代用。 【为何如此操作】 1、保证EMC效果。 2、保证磁环在长途运输造成脱落及磨伤各和连线。 3、导电泡棉及导电铝泊及导电布脱落及翘起造成电路短路及安全合格坏机。 4、没有按要求走线会造成压线等作业不良。 【违规隐患】 1、影响EMC测试效果，增加返工成本及质量隐患。 【曾出现案例】 机内工艺检查位质量学习卡 【操作注意事项】 1.机内工艺检查岗位只做机内工艺检查，不添加其他附加工作。 2.机内工艺检查不能带电操作，且须采取防静电措施。 3.注意检查机内所有连接线是否插到位；机内的导电泡棉及磁环有无按工艺要求操作，特别是贴铝泊位置有无接近电源输入出端，避免安全距离不够。 4.检查电源线及电源线夹应卡在电源线及机壳相应的位置上，防下电源线松脱。 5..机内各螺丝要齐全且上紧，螺丝柱无明显发白、裂纹。 7.机内不能有杂物。 【为何如此操作】 1.机内工艺涉及项目繁多，不添加其他附加工作，为了保证机内工艺检查的时间。 2.防止员工触电危险。及保护机芯板的元器不受静电损坏。 【违规隐患】 1.机内工艺检查时间不足，容易造成漏检项目。 2、EMC物料没有按要求操作，影响EMC效果。 【曾出现案例】 07年在CTV车间生产中对机内工艺进行模拟检查发现，检出率仅为10%，大量问题不能有效剔除，经过分析发现机内工艺岗位的附加工作太重，造成员工没有时间检查机内工艺，岗位形同虚设，之前生产的产品存在隐患，市场仍在接到各地的投诉。 贴双面胶纸或黑绒纸位质量学习卡 【操作注意事项】 1.要将双面胶、黑绒纸沿面壳的边缘贴，保持1-2mm的距离。 2.双面胶、黑绒纸，线扣贴完后要重新压紧。 【为何如此操作】 1.保证双面胶、黑绒纸起到