ERP基本概念和发展.ppt

6物料清单 物料清单的作用 MPS 库存信息 BOM MRP 工艺路线 生产配料 成本信息 销售价格 外协加工 正向输出格式 单层分解表 完全分解表 结构分解一览表 反查和追溯输出格式 单层回归表 完全回归表 回归一览表 物料清单的输出形式 物料清单的输出形式1 单层分解表－－显示某一物料项与所采用的下属项的结构关系 例： 装配件X、 A、B、C、的单层表 父项编码 子项编码 所需数量 单位 层次 X A B C 1 1 1 只 根 只 1 1 1 A 60 70 1 1 个 个 2 2 B 80 90 1 1 根 根 2 2 C 80 40 1 1 根 个 3 2 物料清单的输出形式2 子项编码 所需数量 单位 层次 A ●60 ●70 B ●80 ●90 C ●80 ●40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 只 个 个 根 根 根 只 只 个 1 2 2 1 2 2 1 3 2 完全（缩行）分解表－在每一个上属物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。 例： 产品X的缩行分解表 物料清单的输出形式3 汇总分解表（结构分解一览表）－列出了组成某项物料的所有下属物料的总数量。 例：产品X 汇总分解的BOM 反映的是所需的各种最底层物料的总数，有利于产品成本核算、采购等 子项编码 所需数量 单位 30 40 60 70 90 80 2 1 1 1 1 5 只 个 个 个 根 根 物料清单的输出形式4 单层回归表－显示直接使用某物料的上属物料。这是一种物料被用于何处的清单，它指出的是直接使用该物料的各上属物料 例：零件80的单层回归表 可以帮助生产计划人员了解加工件、采购件短缺可能引起的问题 子项编码 父项编码 所需数量 单位 80 B 2 物料清单的输出形式5 完全回归表－指出了某物料在所有高层物料中被使用的情况，它可查找直接或间接使用该项物料的所有高层物料直至最终产品 例：零件80的完全回归表 了解某零件用在什么部件和产品中，或易损件在产品中影响范围 子项编码 父项编码 所需数量 80 B 2 ●X 2 基本概念和重要术语 ERP中的计划与控制 企业的生产特征 时间相关概念 工作中心 工序与工艺路线 物料清单（BOM） 其它 本章主要内容 1 ERP中的计划与控制 概念 计划：为达到一定的目标而制定的行动方案 控制：为保证计划完成而采取的措施 ERP中的计划层次 决策层 管理层 操作层 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 各层次计划的共性问题 确定生产（制造）目标 确定生产（制造）资源 协调需求和能力之间的差距 2 企业的生产特征－工艺特性 按生产过程的连续性将各种制造企业分成离散型与流程型两大类， 离散型 机床 汽车 家具 电子设备 服装等 工艺过程的离散性。产品是由离散的零部件装配而成的，物料的运动呈离散状态。 零部件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系非常复杂。 生产管理是重点 流程型 化工 冶金 电力 食品等 工艺过程的连续性。物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。 地理位置集中，生产过程自动化程度高。只要设备运行正常，控制工艺参数即可。设备和控制系统的可靠性是重点 2 企业的生产特征－生产组织方式 按库存生产（Make to Stock－MTS） 在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户的随时需求。 家用电器、小型机电产品、日用品等 流程型企业一般为备货型生产  2 企业的生产特征－生产组织方式 按订单生产（ Make to Order－MTO ） 按用户的订单进行的生产，计划的对象是最终产品 按订单制造 生产一般生产周期较长，缩短生产周期是重点 按订单装配（Assemble to Order－ATO） 零部件标准化程度高，库存管理水平要求较高 按订单设计（Engineer to Order－ETO） 生产组织工作较为复杂 ，零件、产品的唯一性 2 企业的生产特征 MTS与MTO比较 项目 MTS MTO 产 品 标准产品 按用户要求，无标准产品，多为变型、新产品 对产品需求 可以预测 难以预测 价 格 事先确定 订货时确定 交货期 不重要，由成品库随时供货 很重要，订货时决定 设 备 专用、高效设备 通用设备 人 员 专业化人员 多种操作技能人员 3 时间相关概念 提前期 某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产