人民00共享标准工时制定与改善.ppt

五、稼动率分析的结果－问题重点实例 区分 观测事象 比率％ 稼动中 有效作业 29 准备作业 20 不良重制重修 14 非稼动（作业员原因） 休息 4 如厕/喝茶 5 交谈 5 非稼动（非作业员原因） 停工待料 11 机台故障 4 六、问题的重点 1、有效的真正作业，才占29％（大警讯） 　　作业员仍很忙（稼动占63％） 　　　　但实际生产力低 　　准备作业占20％为何？ 　　不良重制重修占14％，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 　　如厕/休息仅各占5％左右 　　已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占11％，为何？ 七、原因对策的实例 1、准备作业工时比率高 　　　原因 　　　对策 多批小量生产 运用群组技术集合派工法，减少准备次数/时间 供料不及，分段生产 运用DPS缺料分析手段，抑减不必要的分段生产 换刀换道具模具时间长，尤其调整时间长 进行Single Set-up准备作业改善 2、不良重制重修比率高 　　　原　　因 　　　　对　　策 前制程不良的蔓延 各主制和运用Gauge作处主检查/顺次点检/线上检查 材料本身不良 强化并落实进料品质保证 机台精度未能确保，产生冤枉不良 运用制程能力分析手法，确保机台精确度/精密度 作业员不小心的疏忽 运用Fool Proof防呆式工作设计，完全避免出错 新进人员不会做/不熟练 训练基层干部工作教导能力 八、办公室稼动率分析事象举例 停业等待 准备作业 　　电脑机台准备 　　归档及找档 电话联络中 当面讨论中 文件登账及处理 　　电脑登录 　　人手登录 　　管理分析报表编制 计算中 人不在岗位 　　会议中 外出 第九章 运用工艺手段做好工作设计 一、Single Set-up的背景 1、换镆“准备工时”太长，本身就是非效率－没有产量。 2、在多批小量生产形态下，准备工时已经成为效率最大负担。 二、新乡式的Single Set-up要领 1、内准备与外准备之分化 2、将内准备转化为外准备 　　互换零件之利用 　　预热 3、机能标准化之实施 　　中心位置标准化 　　安装部位厚度标准化 　 4、安装工具之机能性采用 　　分离/整合 5、中介工具之利用 6、调整作业之排除 　　正确位置之决定 　　使用专用定位量规 7、机构的改善 三、Single Set-up实例 1、塑胶射出成型作业改善 　　预热之运用（外准备） 2、汽车钣金冲床之换镆作业改善 　　调整作业之排除 　　安装部位厚度标准化 四、制程品质不良的四大主因 1、不会做/不熟练 1、冤枉做坏 　　前制程不良之蔓延 　　材料本身不良 　　机台精度偏失 3、疏忽做错 4、不愿做好 　　意愿/领导统御问题 　　组织氛围问题 五、Fool Proof的背景需求 1、防范不良发生，比如何检出不良/处理不良更重要。 2、很多的不良，是由于疏忽不注意。 3、很多的不良，是由于作业困难麻烦而产生。 4、以“工具/道具/量具”自然防止疏忽或减少作业困难度，更为有效。 六、Fool Proof防呆式设计方向 1、防止过多的制程 2、防止“准备作业”的错误 3、防止“装卸”的错误 4、防止机台精确度/精密度的偏差 5、防止操作标准的偏差 6、防止不良品的过关 七、Fool Proof的实例（某家电装配厂） 现状 　在产品完成包装时，要附加四个不同配件（附件），但装配作业员经常不是少装就是多装，引起抱怨以及损失。 改善对策 　使用光电管，配合电路自动检查，以及Reset线路管制与Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。 第十章 运用程序分析与搬运减少浪费 　 6、MTM－2建立标准工时实例 步骤 左手说明 符号 TMU 符号 右手说明 18 GB45 取电机铁心 24 PB45 给左手 接过铁心握持 GB5 7 10 GB15 取出固定铁线 15 PB15 6 PA15 放铁线 14 GB30 取固定销固定 19 PB30 14 PC5 27 GC45 取铁心绝缘放入 四、其他变体之应用 1、MODAPTS法 　　Ａ、倡导者－澳洲 　　Ｂ、特色－与MTM-2类似 　　　　为MTM-2之再简化与合并（仅21个单元时值） 　 Ｃ、基本架构 　　M1　手指动作　 　　M2　手腕动作 　　M3　前臂动作 　　M4　上臂动作　 　　M5　肩部动作 　　L1　 取重/放重 　　E2　 眼动作 　　R2　 重握 　　D3　 判定（思考决定） 　　F3　 脚动作 　　A4　 按压 　　C4　 摇转 　　W5　 移步 　　B17　弯身及起立 　　S30　坐下及起立 第六章 综 合 数 据 法 一、综合数据法之需求背景 1、产品投入生产之前，就可准确估定标准工时 　　多批小量生产/产品寿命周期短 　　管理计划上的需求 2、机械自动作业与手作业经常并存 　　愈