生产管理—第七章 多品种中小批量的生产.ppt

§7.1多品种中小批量生产与成组技术 成组技术的产生与发展 成组技术的基本原理 机械产品应用成组技术的可行性 成组技术在机械行业中小批量生产中的应用 一 成组技术（GT）的产生与发展 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统” 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件 二 成组技术的基本原理 即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术 三 机械产品应用成组技术的可行性 不同产品功能构成基本相同 功能相似的产品，其零件构成也相似 其零件一般可分为三类 A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性 成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用 1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计 2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计 3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性 4 把GT原理应用于生产组织和计划管理 §7.2中小批量生产先进的组织形式 一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤 二 柔性制造系统（FMS) 成组生产单元 ● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程 GTPC的优越性 （1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 （2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产 设备和工人 （3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 （4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式， 以缩短生产周期减少在制品 （5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的 积极性创造性 成组生产单元设计步骤 （1） 正确制定企业生产纲领 （2） 产品零件分类成组 ●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 （3） 计算各种设备需求量与设备配备 （4） 成组生产单元的平面布置 计算各种设备需求量与设备配备 ● Sj计 : j设备需要量（计算值） ● Ni: i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P) ● tij: i产品（零件）在j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98 ● P : 零件族中零件种数 成组生产单元的平面布置 按生产线形式布置 柔性制造系统（FMS） 1 概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和 加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统 2 特点 （1）可同时加工多种不同工件 （2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下，按计算机指令转换加工另一种零件 （3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍 3 组成 4 采用FMS的经济收益 FMS的组成 （1）加工系统： 回转体 非回转体 （2）物料储运系统 （3）计算机管理和控制系统 生产数据 数据库 资源