生产管理CHAPT8 综合生产计划.ppt

CHAPT8 综合计划管理 本章重点 1.滚动计划技术特点 2.流水线企业生产能力计算方法 3.处理非均匀需求计划策略 4.MTS确定生产品种与产量的方法 8.1 计划管理基本概念 8.1.1 企业生产计划层次 8.1.2 计划制定一般步骤 8.1.3 滚动生产计划 8.1.4 生产能力计算 8.1.1 企业生产计划的层次（续） 8.1.2 制定计划的一般步骤 8.1.3 计划制定方法：滚动计划技术 （1）滚动计划原理 ◆滚动计划：将计划期分为若干相等时间间隔（年、季和月），最近的间隔期为计划实施期，计划内容具体，准备实施；以后的间隔期计划粗略简化，作为预先安排期。 随着第一个实施期计划的执行和完成，实施期推进到下一个时间间隔，在对该预先安排期的计划进行修改和完善后，使其成为下一个实施期计划，如此不断反复，向前滚动推进。见图8-2。 ? 8.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续） 8.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续） ◆计划特点：具有根据新的市场需求，不断调整计划指标，并向前推进计划实施的特点。因此通常被企业用于制定生产的年度计划、季度计划和月度计划等。 举例见表8-3 （2）滚动计划优点 ◆实现生产的连续性:使企业的年度计划与季度和月度计划合理衔接，形成有机整体,保证了生产的连续性。 ◆严肃性与灵活性兼顾:适应环境和市场需求的变化，使计划的严肃性与灵活性得以充分协调，计划的可行性和操作性更强。 ◆计划与需求相衔接:使企业的生产满足市场的需求，保证生产的针对性和有效性，有利实现企业经营目标。 8.1.4 生产能力计算 （1）生产能力，简称产能：指企业在计划期内，利用所有的固定资产在既定技术和组织条件下，年度内所能生产的产品数量或加工的原材料数量。 ◆对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。如石油炼化企业、钢铁企业的产能。 ◆对于加工装配式生产，由于生产类型不同，因此生产能力则是一个模糊的概念。 8.1.4 生产能力计算（续） （2）生产能力含义 生产能力是衡量企业所拥有加工能力的一个重要技术指标，也反映了企业向市场所能提供产品的生产规模。 （3）生产能力计划特性 A.具有战略性 企业生产能力计划有长短之分。生产能力长期计划又称生产能力规划，一般计划期在二年以上。 生产能力长期计划面向企业的长远发展，主要涉及重大投资，如固定资产和新产品开发等，因此，具有关系企业长远发展的战略特征。 （3）生产能力计划特性（续） B.具有风险性 生产能力计划的根本依据是未来的市场需求。 对未来市场需求的认定只能靠人为市场预测，而市场需求具有不确定性，从而市场预测的准确性受到极大挑战。因此，生产能力计划的风险性不言而喻。 C.具有不确定性 在相同固定资产（厂房、设备等）条件下，企业实际生产能力会表现出不确定性。 ——品种结构的影响：在总加工机时不变的条件下，产品品种结构不同，可生产的产品数量是不同的。 ——设备开动率的影响：在不同条件下，由于设备工况的差异，如设备性能下降、故障和工人出勤率下降等，实际生产能力就要发生变化。 ——管理水平的影响：在相同厂房和设备条件下，企业生产组织形式、管理制度等的不同，实际的生产能力也会不同。 （4）不同生产类型生产能力计算 A.大量生产：品种单一，可用实际生产的具体产品数量表示生产能力 B.批量生产：品种数少，可用代表产品数表示生产能力 ——代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量 与劳动量 乘积最大的产品。其它产品可折算为代表产品。 （4）不同生产类型生产能力计算（续） C.多品种、中小批量生产：则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 ——假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。 解： （1）求企业的代表产品 由表8-4可知，C产品满足代表产品的条件，故确定C产品为代表产品。则可将其他产品折合为相应的代表产品。 A代表产品 50×20/40 = 25 （台） B代表产品 100×30/40 = 75（台） C代表产品 125 （台） D代表产品 25×80/40 = 50（台） 合计 275（台） ◆首先，计算假定产品的台时定额 ＝(50×20+100×30+125×40+25×80)/300 =36.67(台时) ◆然后，将各产品计划产量折合成假定产品产量 A假定产品 50×20/36.67= 27 B假定产品 100×30/36.67=82 C假定产品 125×40/36.67= 136 D假定产品 25×80/36