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成型及模具的不良对策 一、成形不良对策 （一）射出条件的不良对策 1、充填不足： 树脂没有完全充填到模具型腔角落。 【对策】： 1）树脂的流动性不足，内压不足 提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。 2）可塑化不足 提高背压，提高料筒后部的温度。 3）气体、空气造成注射不足 模具内排气不良，在模具厚度不均的较薄的部位更容易发生这种情况。减慢射出速度，可使排气通畅。有时，减小锁模力也能解决排气不良，以消除充填不足。 4）一模多穴的模具，部分充填不足 加快射出速度，使其能均匀充填。如果在加快速度以后造成峰压过大的现象，要调整保压转换位置，抑制峰压。 5）射出加快A、B、C设定 如果由于加速不快而引起成形品充填不足时，从C调到B，再从B调到A。相反，如果加速过快使模具内的空气无法排光而引起充填不足时从B调到C（调慢）。 5）料斗口的阻塞和树脂的吸入不好而引起计量不足，从而造成充填不足 降低料筒最后部的温度，增加通水量。如果是使用再生材料的场合，要么是提高背压设定，或者是分析材料的大小。 2、毛边 熔融的树脂流入模具的分割面和型芯的接合面等的间隙，成形后会发生毛边。 【对策】 确认是否在正常的的锁模力条件下发生毛边。 降低树脂温度和模具温度，减慢射出速度。 变更保压转换位置，降低峰压。 如果射出速度较慢。 在成形品发生了充填不足，要使模具内的流动良好，要提高树脂温度，模具温度。 2—1充填不足和毛边同时存在 流道和浇口附近有毛边，成形品未端部充填不足。 1）设定多段射出 故意以短射来成形，将充填不足和毛边部分的速度变更。 2）提高模具温度、树脂温度，改善流动性，减慢射出速度 如果在减慢射出速度后发生了充填不足，就将这部分的射出加快。 3）确定模具浇口的平衡度。 3、气泡、空洞 在成形内部出现的空洞，由成形品的体积收缩差引起厚度部分的空洞； 树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。 【对策】： 对于气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。 对于空洞，模具设定引起空洞的很多，可延长保压时间，提高模具温度。 为防止空气的吸入，减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。 厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，或者吸入空气，要放慢射速度。 4、缩痕 成形品表面发生凹陷现象。 【对策】： 降低模具温度和树脂温度。减慢射出速度，延长保压时间。 5、流痕： 以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成形品的表面刻印的现象。 【对策】： 提高树脂温度和模具温度，必要时变更射出速度。 如果在变更射出以后仍无法消除，就必须对模具进行检查和修理。 出现水波纹的场合，要提高水波纹部位的速度。主要是因为射出速度慢，在充填过程中冷却，由于粘度高而出现年轮状的皱纹。 浇口部分失去光泽的部分，要使用射出多段，减慢这一部分的速度。 6、喷射痕 型腔内由于高速度射出，成形材料喷出，与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融着，而无法得到理想的光泽度。 【原因】： 射出速度过快。树脂温度和模具温度过低而发生。 【对策】： 使用多段射出，减慢开口部的射出速度。 提高树脂温度和模具温度。 7、开裂和白化 在成形品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象。白化现象是由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分发白。 【原因和对策】： 开模时脱模不良，充填过高，要降低树脂和模具温度。 使用脱模剂，减慢射出速度。 8、光泽度不良 要有好的转印，必须提高模具温度，树脂温度，加快射速度。 压力的变动不要激烈，成形时不要有振动。 模具的研磨不好，脱模剂用得过多。 9、变形和扭曲 从模具取下来的成形品，如果是平衡方向的变形叫“变形”，如果是对角成方向的变形叫“扭曲”。 【对策】： 模具设计和模具温度调整有问题。 降低树脂温度和模具温度，提高保压。 充填压力过高时，提高树脂温度，加快射出速度。 一旦保压第一段的压力下降，在第2段再提高压力。 成形品内部的密度不均匀会发生变形。这时要提高保压。 10、熔接痕 两种树脂合流部分出现熔接痕。 【原因】：树脂粘度过高，射出速度慢。 【对策】： 提高树脂温度和模具温度。 加快射出速度。 型腔内的空气和挥发成份若妨碍树脂的合流，要减慢射出速度。 11、银条 树脂的流动方向发生银白条 【原因和对策】： 树脂的干燥不足，在料筒内蒸发的水分发生气泡。树脂干燥要充分。 厚度变动大的成形品，模具内的气体难以排出，放慢射出速度。 在输送树脂时，从料斗下来的树脂有空气夹杂，一直到喷嘴。提高背压，降低回转数。料斗下要充分冷却，降低料筒后部的温度。 树脂分解的气体和螺杆后退太多而引起。降低树脂温度，料筒内滞留时间不要太长。调整螺杆返回量。 12、脱模不良 成形品粘在模具的母模或公模上，胶模变得困难。 【原