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2008-6-17 企划部 工业工程处 新QC七大手法 企划部 工业工程处 目录 第一部 新QC七大手法概述 第一章 前言 第二章 新QC七大手法概述 第二部 新QC七大手法介绍 第三章 亲和图法 第四章 关联图法 第五章 系统图法 第六章 矩阵图法 第七章 矩阵数据解析法 第八章 过程决策计划图法 第九章 箭头图法 整理语言数据；引发思考；充实计划；防止缺欠及遗漏；有助于所有联系人员参与协力推动；让相关人员一目了然；踏实的叙述 1972年日本科技联盟整理出七个新手法 1977年在日本,开始在企业中推行实施 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会，命名为“新QC七大手法” 1979年日本科技联盟正式公布新QC七大手法。 从混淆的状态中，将收集的语言和资料依亲和性加以整合，解决问题的明确方法 v亲和图法又叫KJ法，是将未知的问题、未曾接触过领域的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来，并利用其内在的相互关系作成归类合并图，以便从复杂的现象中整理出思路，抓住实质，找出解决问题的途径的一种方法。 　亲和图法的应用范围很广，常用于以下生产管理活动中： ①迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径。 ②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解。 ③通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策。 ④成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。 v从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题 v打破现状，产生新思想 v掌握问题本质，让有关人员明确认识 v团队活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识 v结合脑力激荡、分类法、归纳法 v解决问题过程可以促进团队学习，开拓视野，突破部门隔阂，并获得整体的观点，有助于减轻内部矛盾 v需要较有经验的主管引导，才能有效的促成坦诚与开放的态度，并在分类与归纳过程，能形成合理的答案 某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料储存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 碰到复杂的，要因互相纠缠的问题时，整理出明确的因果关系，然后找寻适当解决对策的方法 v就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素的方法。 按问题数量分为 ①多目的型 （两个以上目的） ②单目的型 （单一目的） ③应用型（与系统图、矩阵图等联用） 用于纷繁复杂的因果关系分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开 用于小集团活动的推进与展开 适合整理原因非常复杂的问题 容易取得成员的一致意见 可准确掌握重点项目 从计划阶段就可以用广阔的视野透视问题 其形式自由，不受图形的限制，自由书写 打破先入为主的观念 某车间照明耗电量大,改善小组针对此情况运用关联图进行原因分析。 用最适当的手段作系统性的分析，已达成目的的方法 v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。 v系统图由方块和箭头构成，形状似树枝，又叫树枝系统图、家谱图、组织图等等，它是把价值工程中所用的机能系统图的手法应用到质量管理中来的一种图形方法。 v新产品研制过程中设计质量的展开 v制订质量保证计划,对质量活动进行展开? v可与因果图结合使用 v目标、方针、实施事项的展开 v明确部门职能、管理职能 v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开 v避免主观判断，容易达成共识并且有说服力 v层次清楚，思考具有逻辑性，不会偏离主题。 v有效的找到解决问题的手段 经由多元性的思考，明确指出问题点的方法 从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。 ①把系列产品的硬件功能和软件功能相对应，并要从中找出研制新产品或改进老产品的切入点 ②明确应保证的产品质量特性及其与管理机构或保证部门的关系，使质量保证体制更可靠 ③明确产品的质量特性与试验测定项目、试验测定仪器之间的关系，力求强化质量评价体制或使之提高效率 ④当生产工序中存在多种不良现象，且它们具有若干个共同的原因时，希望搞清这些不良现象及其产生原因的相互关系，进而把这些不良现象一举消除 ⑤在进行多变量分析、研究从何处入手以及以什么方式收集数据。 v在短时间内获得有关构想和资料 v能