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变电站电气一次工程监理要点 主变压器安装监理要点 1设备安装 主变本体落位固定。 附件组装（散热器、油枕、高压低套管、油气管道连接、压力释放阀）。 本体及油枕注油。 低压母线桥制作安装。 辅助设备安装。 采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通外，破坏真空时应避免潮湿空气进入，当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 2设备外观检查 器身及附件油漆应完整美观，清洁，无油污，密封良好。 各绝缘件清洁，无破损。 各紧固件良好，无松动。 油枕油位指示正确，呼吸器硅胶（吸潮器）未变色。 冷风机转动方向正确，手动、自投等功能完好。 主变本体及中性点刀闸构支架均应两点接地，并符合规范要求3 调压装置检查 检查动作顺序，动作角度。 操作实验：手动，电动，远方各两个循环。 检查和切换测试：测量过渡电阻的阻值，测量切换时间，检查动静触头的接触情况，单双触头间非线性电阻的试验，单双触头间放电间隙，二次回路绝缘试验（此项厂家如有检验报告现场可不做）。 4试验项目 油化验：油中溶解气体色谱分析、水分、油中含气量、油耐压。 电气试验（本体）：绕组直流电阻、绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数、绕组的tans,D、交流耐压、铁芯（有外引地线的）绝缘电阻、绕组的泄漏电流、连接组别、变化误差、局部放电测量、操作波试验 电气试验（套管）：绝缘电阻、介损试验、耐压试验。 电气试验（套管TA）：绝缘电阻、极性、变化、伏安特性（套管及套管TA试验均应在安装前进行）。 5设备校验 压力释放阀。 本体瓦斯及有载瓦斯。 温度表计。 6注意事项95 吊装附件时，严禁将扳手、螺丝等物件掉进变压器内。 注油完成后，应将本体上部死角气体排尽（反复排气不应少于3次） 7油浸式变压器顶层油温 油浸式变压器顶层油温一般规定值见表4--1 冷却去方式 冷却介质最高温度（℃） 最高顶层油温（℃） 自然循环自冷风冷 40 95 强迫油循环风冷 40 85 强迫油循环水冷 30 70 二、断路器（SF6）安装监理要点 1.设备安装 （1）断路器支架及底座安装固定（垂直，水平）。 （2）绝缘支持件与灭弧室组件的整体吊装（注意厂家编号）。 （3）机构及传动部分的安装。 （4）SF6气体补充。 2.设备外观的检查 （1）本体及机构的油漆，完整美观，清洁，密封良好。 （2）绝缘件清洁，无破损。 （3）各紧固件良好，无松动。 （4）设备的接地符合规范要求。 （5）SF6气体压力表示正确。 （6）机构内分合闸指示正确，转换开关、计数器转动灵活。3.试验项目（依据厂家说明标准） （1）机械特性试验：合闸线圈最大合闸时间、分闸线圈分闸时间、合～分时间、电机储能时间、分合闸线圈操作电压（110V或220V）、每相主回路电阻、触头行程、SF6气体压力值、SF6气体微水。 （2）电气试验：绝缘电阻、耐压试验、分合闸电磁铁的动作电压实验、辅助回路和控制回路绝缘电阻。 （3）设备检验：气体的泄漏检查、SF6气体密度监视器（包括整定值）的检验。4.注意事项（1）SF6气体在充入电器设备24小时后，方可进行试验。 （2）观察SF6气体压力变化情况并做好记录。 （3）220KV及以上电压等级断路器，其相间不同期及同相各断口间的不同期，必须用精度满足要求的仪器进行测量，现场不能测量的参数，制造厂应提供必要的保证。 三、隔离开关安装监理要点 1.设备安装 （1）底座安装固定（三相水平）、平行）。 （2）支持绝缘子安装（垂直） （3）动静触头安装。 （4）操作机构及传动部分安装（主刀、地刀）。 （5）设备的调整（三相同期，分合闸到位，限位螺杆位置正确）。 2.设备的外观检查 （1）本机及机构的油漆完整美观，清洁。 （2）支持绝缘子清洁，无破损。 （3）各紧固件良好，无松动（紧固螺栓方向一致并向上）。 （4）开口销扦入方向一致并锁好。 （5）支架焊接工艺符合规范要求。 （6）设备的接地符合规范要求。 （7）机械闭锁装置安装正确。 （8）机构内分合闸按钮色标正确，转换开关、计数器传动灵活。 　3.试验项目 （1）交流耐压试验。 （2）导电回路电阻测量。 （3）电动操作机构的最低动作电压。 （4）检查操作机构的动作情况。 四.高压开关柜安装监理要点 1.设备安装 （1）柜体的落位固定及柜体间的连接（垂直，水平）。 （2）柜内母线铜排连接。 （3）室内进线桥及母线桥安装。 2.设备检查 （1）柜体油漆完整美观，清洁，无边形。 （2）柜内绝缘件清洁，无破损。 （3）各紧固件良好，无松动。 （4）机构的动作情况正常，位置指示正确。 （5）上下隔离开关及接地刀闸分合到位并同期。 （6）五方功能齐全并正确。 （7）设备的接地符合规范要求。 3.试验项目 （1）机械特性试验：合闸时间、分闸时间、分合闸同期、触头开距、开关弹跳。 （2）电