冷轧论文.doc

2.产品大纲和金属平衡表 冷轧产品方案 产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态以及年计划产量。现根据国民经济发展对产品的要求，产品在全国的平衡，建厂地区的资源条件、自然条件、投资等确定了冷轧带钢及钢板的规格。（见表2.1） 表2.1冷轧产品规格和数量分配 产品名称 产品规格 产量万吨 所占比例 厚/mm 宽/mm 长/mm 冷轧带钢卷 0.2~3.5 750~1600 ----- 40.0 33.3% 冷轧薄钢板 1.0~3.5 750~1600 1000~6000 20.0 16.7% 电镀锌钢卷 0.5~2.5 750~1600 ------ 20.0 16.7% 电镀锌钢板 1.0~2.5 750~1600 1000~6000 15.0 12.5% 热镀锌钢卷 0.3~3.0 750~1600 ------- 15.0 12.5% 热镀锌钢板 1.0~3.0 750~1600 1000~6000 10.0 8.3% 合计 ----- ----- ------- 120 100% 2.2 金属平衡表 金属平衡是指生产车间在一定时期内所生产的产品的收支情况，即投入与产出情况。编制金属平衡表的目的是确定出为完成年计划产量所需的投料量制定了各种冷轧产品的金属平衡表（见表2.2）。 表2.2金属平衡表 产品名称 年产量 /万吨 成材率 /% 损失 年需坯料量 /万吨 溶损 /% 几何损失 /% 工艺损失 /% 冷轧带钢卷 40 95.0 1.0 3.0 1.0 42.1 冷轧薄钢板 20 94.0 1.5 3.5 1.0 21.3 电镀锌钢卷 20 94.0 1.5 3.0 1.5 21.3 电镀锌钢板 15 94.0 2.0 3.0 1.0 16.0 热镀锌钢卷 15 95.0 1.5 2.5 1.0 15.8 热镀锌钢板 10 93.0 2.0 3.5 1.5 10.7 合计 120 94.3 ---- ---- ----- 127.2 3.生产工艺流程和设备选择 3.1 生产方案 生产方案是指为完成规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品质量及技术经济指标的要求并参考鞍山钢铁公司1700mm冷轧厂2#线，本车间设计采用五机架连轧机组。 3.2 轧制工艺流程 3.2.1 冷轧带钢生产的工艺流程 冷轧生产工艺流程已经是比较成熟的工艺流程，大致的生产流程为：首先由热轧带钢厂运送来热轧板卷作为冷轧厂的原料，将热轧板卷先退火，然后开卷焊接、酸洗之后开始冷轧，冷轧后要经过中间退火、平整、精整和检验，产品检验合格，包装入库。具体的基本流程图为： 下面介绍一下各个生产工艺流程： （1）酸洗 酸洗是利用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。从热轧厂送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷曲的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢表面，并覆盖着带钢的表面缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机上轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮压碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环系统，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前必须清除其表面的氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。酸洗的作用就是去除热轧来料的氧化铁皮，使薄板表面光洁，保证表面质量，并且防止轧辊磨损。 （2）轧制 轧制的作用是改善薄板内部组织和性能，提高薄板表面质量，满足用户要求。现在冷轧流程一般采用五机架全连续式轧制，优点有： 1.消除穿带过程、节省加减速时间、减少换辊次数等，大大提高工时利用率； 2.减少首尾厚度超差和剪切损失，提高成材率； 3.减少辊面损伤和轧辊磨损而使轧辊使用条件大大改善，并提高板卷表面质量； 4.由于速度变化小，轧制过程稳定而提高了冷轧过程的效率； 5.由于全面计算机控制并取消了穿带、甩尾作业而大大节省了劳动力，并进一步提高了全连续冷轧的生产效率，充分发挥了计算机控制快速、准确的长处，可实现机组的不停车换辊（即动态换辊），会使连轧机组的工时利用率突破90%大观。 全连续轧制是带钢连续不停的在串列式轧机上进行轧制。经酸洗的热轧带钢在轧制前进行头尾焊接，通过活套调节不停送入轧机进行连续轧制，最后经飞剪分切卷曲成冷轧带卷。因此轧机除了过焊缝时要减速外（必要时可进行分卷和规格变换），可以稳速的轧制各种材质和规格的带钢。全连续生产的最大特点是省去了频繁的穿带和甩尾操作，因此大大增加了纯轧制时间和生产能力。实际生产要考虑到设备利用率的影响。轧机利用系数是轧机运行时间中，扣除换辊，调节和断带等事故处理时间后，