锻造车间检查表.doc

锻造车间检查表 序号 检查检查 1 厂房跨度、起重机轨顶标高应与生产设备能力相适应，满足工艺要求，并应有良好的通风及采光，窗台标高应尽量降低（不包括封闭式厂房）。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.3条 2 配置起重机的厂房应按起重机吨位的大小设置检修设施，起重机检修时不应影响正常生产。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.4条 3 车间地面荷重应满足规定的要求。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.5条 4 地面材料除水泵房、机修间、生活间可以使用水磨石、混凝土外，应选用耐热，耐冲击的素土地面或炉渣地面以及缸砖或铸铁板地面。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.6条 5 厂房必须有足够高度，并设置有挡风板的天窗。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.7条 6 厂房内产生有害物质的区域，如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间等处应设置有足够能力的抽（排）风装置或除尘装置。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.8条 7 中频电源、酸洗间等应隔成独立的房间，并满足该工种作业的要求。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.9条 8 锻件酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池前应采用明沟排水，并加盖板。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.11条 9 设备基础地坑内、地下烟道、地下各类动力管沟均不应渗出地下水。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.13条 10 厂房内各种动力管道的架设应保持一定的安全距离，并应经常检修以防渗漏。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.14条 11 厂房应设置避雷装置。　 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.15条 12 厂房内应合理设置足够数量的灭火器和紧急报警装置，安全疏散口应能满足人员紧急疏散和消防车出入的要求。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.16条 13 厂内应设有更衣室和浴室，应尽量靠近车间，地面应使用防滑材料建造。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.1.17条 14 车间的工作地点的夏季空气温度应按车间的内外温度差计算，其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定。当工作地点的温度超过时，应采取降温措施；若仍不能达到规定要求，可适当放宽，允许温差加大1℃～2℃。当采用局部送风降温时，风速控制在5m/s~7m/s。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.2条 15 冬季厂房应采取防寒措施。冬季自然通风的进气窗其下端不低于4m，防止冷风直接吹向工作地点。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.3条 16 锻造作业场所的作业地点的噪声值应符合规定。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.4条 17 应充分利用自然光源。在自然光不充足的情况下，应有局部照明，应避免光线直接照射或反射光和阴影进入工作人员视野。 车间一般照明不低于50lx；控制室照明不低于100lx; 压力机工位照明不低于200lx。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.5条 18 毛坯应按规定堆放在划定区域内，锻件等应存放在相应的存放区内，堆放稳妥，其堆放高度应在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.6条 19 锻造工具和模具应按规定存放在工具和模具存放区。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.7条 20 现有的锻造车间有条件的应配置锻造操作机和装出炉机械；新建的锻造车间，凡设备吨位在560kg以上的自由锻锤或相当能力的锻造设备宜配置锻造操作机和装出炉机械，工位之间应采用机械传送装置。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.8条 21 车间的生产设备、工模具存放区，物料储存区的布置应满足操作人员的操作要求，并设有宽度不小于1m的安全人行通道、车行通道宽度不小于3m。 《锻造生产安全与环保通则》（GB13318- 2003）第5.2.9条 22 工艺设备应按工艺流程布置，力求物流线路最短，并充分考虑生产操作人员和设备维修人员的工作环境和防护措施。设备基础不应与厂房基础