ATSC生产工艺规程.docVIP

丙酮缩氨基硫脲生产工艺规程 目 录 产品说明 二、原料性质及规格 三、工艺流程图 四、工艺流程叙述 五、操作步骤 六、生产设备一览表 七、安全生产基本规则 八、废水处理 产品分析方法 1、将带有ATSC的搪瓷盘放入烘箱。 2、上紧快关门。 3、减压烘干温度70±2℃，真空度500mm汞柱，时间8～10小时。 4、烘干后ATSC取样分析，合格后装入聚氯乙烯包装袋中扎口，将包装袋放入铁桶或塑料桶中，成品10～20公斤。 （七）生产中可能出现的异常现象及消除方法 序号 工序名称 不正常现象 原因 处理方法 1 2 准备 搅拌不转 蒸汽压力低 电源未接通 阀门故障或系统压力低 检查修补 更换提高系统压力 1 投料 H2SO4加入后生成白色固体不溶 称量不准确 检查并修正投料比例(补加N2H4） 2 H2SO4加入几乎不形成白色固体 称量不准确 检查称量补加H2SO4 1 2 反应 反应器内温度高 温度提不上去 冷凝器出口阀门未开；蒸汽流量太大 蒸汽流量不够 蒸汽压力不够 检查阀门，关小蒸汽阀门 检查蒸汽总压和出入口的阀门 1 2 3 过滤 过滤速度太慢 浆料颜色深 浆料含水量大 真空管路不畅 过滤器真空漏 淋洗不够 吸滤时间不够 检查真空管路和真空泵 增加淋洗数 延长时间 1 2 3 烘干 真空度达不到 水份含量大 产品发黄 快开门漏真空 过滤不好 温度过热，含氧量大 检查 改进延长时间或用少量乙醇洗 调节烘干温度加强真空操作 （八）操作控制指标 序号 地点 项目 指标 1 蒸汽分配台 压力 0.3～0.5MPa 2 搅拌器 转数 50±5转/分 3 硫酸肼配制 温度 低于70℃ 4 加乙醛 温度 低于28℃ 5 反应 温度 110～120℃ 6 浆料过滤 温度 ＜15℃ 7 减压过滤 真空度 200～300mmHg 8 烘箱加热蒸汽 温度 75～80℃ 9 烘箱 温度 70±2℃ 10 烘箱 真空度 ≥500 mmHg 六、生产设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 材质 1 反应器 0.5M3 1 搪瓷 2 冷凝器 2.5 M3 1 搪瓷 3 加料槽 0.2 M3 1 搪瓷 4 过滤器 0.5 M3 1 搪瓷 5 汽液混合器 1 碳钢 6 真空缓冲槽 1 碳钢 7 搅拌电机 0.35KW 1 8 烘管 1 9 搪瓷盘 10 搪瓷 10 真空泵 1 11 废水槽 1 12 脱盐水槽 1 不锈钢或搪瓷 七、安全生产基本规则 ATSC的生产从使用的原料和最终产品及废水都属于剧毒物质。有些有强烈的腐蚀性，有的易燃易爆的性质。因此必须在各个生产环节中，遵守有关安全规范，避免中毒、烧伤、燃烧爆炸等各类事故的发生，为确保国家财产不受损失和人身的安全，必须遵守这些规定。 1、易燃易爆物料，乙醛、丙酮必须严加管理 乙醛、丙酮属于易燃易爆物质。在贮存使用过程中必须严加保护，不得在其周围擅自动火。贮槽要放在低温、避阳光直晒的地方，以防二者受热挥发，遇明火产生爆炸。使用时也要严格管理。避免同火源接近或接触。 2、防止有毒物质的中毒和烧伤 对于接触硫氰酸铵、硫酸和ATSC者，要有完备的劳动保护用品，皮肤、眼睛接触上述物料后，必须及时用大量水进行清洗。如误将上述物品吞入口腔或腹内，要立即送附近医院进行紧急抢救。 合理控制各个反应设备和动力设备 搅拌电机、真空泵等转动设备要有一定安全防护装置，各种电机、电门开关等电器设备，要按规定操作，严禁私自乱动。 如出现丙酮、乙醛引起的火灾要立即用水、砂土、泡沫灭火器或棉毡等抢救。 八、废水处理 ATSC生产中的原料和产品都是有毒物品，生产中排出的废水中含有的有毒物有SCN-和ATSC,而SCN-在水溶液中基本以S和CN的形式存在，属于剧毒，如果不经过处理就排放会污染水源给农业、渔业和人类带来巨大的危害。国家规定的工业排放最高允许浓度为0.5mg/l，因此，ATSC生产中的废水必须经过处理方可排放。目前，同时处理CN和ATSC的最好方法是碱式氯化法。碱式氯化法）2、（1）N2与NH4SCN反应，生成氨基硫脲，求算出来反应的NH4SCN摩尔数X。 （2）ATSC在水中溶解度约为1g/㎏水3、处理方法 在待处理的废液中加入大量Ca(OH)2(电石泥)其量约为待加CLO－的一倍，如用CL2则Ca(OH)2用量增大到二倍。搅拌一下，加入废NaCLO溶液并搅拌之，如果采用直接加氯气则将一根液下管插入待处理液下部，通入CL2，达到要求的摩尔数后停止通氯，加水稀释一下排放。 九、产品分析方法a.铁标准溶液：C＝0.1mg/ml； b.邻菲罗啉（1