流程设计与流程重组.ppt

第五章 流程设计与流程重组 河南科技大学管理学院 学习要点及目标 理解并掌握运作流程的构成、绘制方法和类型； 理解影响生产流程选择的主要因素； 掌握流程评价及选择的方法； 了解生产运作过程的构成和组织要求； 理解生产运作过程的零件移动方式； 理解业务流程重组的内涵、本质及原则，以及过程、实施要点和方法； 了解业务流程重组的成果。 运作流程?概念 流程是一种有组织的连续性活动； 企业为满足客户需求，通过输入、加工和输出而完成的有组织的连续性的价值增值活动。 运作流程?内涵 运作流程的基本构成： 作业（加工） 检验 搬运 停滞 运作流程?绘制 运作流程?绘制 运作流程?选择与评价 生产流程的分类： 按产品进行的生产流程； 按加工路线进行的生产流程； 按项目进行的生产流程； 运作流程?选择与评价 产品-生产流程矩阵： 海斯与惠尔莱特提出：生产工艺创造价值，但这些产品只有通过市场进入流通渠道才能实现其价值，因此，生产工艺的组织必须与其产出的产品和服务的市场需求相适应，什么样的市场需求特征，就应该配置什么样的生产工艺结构。产量要求就是市场需求的具体表现。 根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性 运作流程?选择与评价 运作流程?选择与评价 影响生产流程选择的主要因素： 产品/服务需求性质 自制-外购决策 生产柔性 产品/服务质量水平 接触顾客的程度 运作流程?选择与评价 运作流程?选择与评价 生产运作过程?构成 基本生产过程 辅助生产过程 生产技术准备过程 生产服务过程 生产运作过程?组织要求 生产运作过程?组织要求 连续性：指产品生产过程的各个阶段、各个工序的活动是衔接的，物料处于不停的运动中，且流程尽可能短。 时间上的连续：各个环节的运动处于连续状态，很少或没有不必要的等待。 空间上的连续：各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料流程尽可能短。 平行性：指生产过程的各个阶段、各个工序平行交叉进行。 平行作业：相同零件同时在数台相同的机床上加工。 交叉作业：一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。 生产过程的平行性是对连续性的进一步提升，保持生产过程的平行性可以大大缩短产品生产周期。 生产运作过程?组织要求 比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系，比例关系遭到破坏将使生产过程出现“瓶颈”，使连续性遭到破坏。 生产运作过程?组织要求 节奏性：指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量（即生产的产品产量大致相等），保持负荷均匀。 保持生产过程的均衡性有利于建立正常的生产秩序，有利于提高产品质量，可使设备、人力负荷均衡，有利于加速流动资金的周转，降低产品成本。 生产运作过程?组织要求 生产过程的适应性，是指企业的生产过程对产品变动应具有较强的应变能力。 当产品发生变动时，可以以最少的投资，最快的速度，实现产品之间的转换。 生产运作过程?零件移动方式 零件在加工过程中的移动方式包括： 顺序移动方式 平行移动方式 平行-顺序移动方式 生产运作过程?零件移动方式 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式的示意图如下： 生产运作过程?零件移动方式 生产运作过程?零件移动方式 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。 生产运作过程?零件移动方式 生产运作过程?零件移动方式 平行移动方式：一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。 生产运作过程?零件移动方式 适用条件：大批量生产、对象专业化生产、任务紧急、加工量大、产品较重的 优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。 生产运作过程?零件移动方式 生产运作过程?零件移动方式 生产运作过程?零件移动方式 要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行加工。 当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去。 优点：生产周期短、设备不出现停顿 缺点：组织生产复杂、运输次数较多 生产运作过程?零件移动方式 企业流程重组?背景 在过去两个多世纪的工业经济时