生产运作组织方式与运作流程.ppt

dongzhiguo Production OperationsManagement 生产与运作管理 生产运作组织方式与运作流程 要点： 生产运作组织方式及其类型划分 生产运作组织方 式的选择要素 运营流程的基本概念； 生产运作流程设计与分析要素 一种重要的流程设计思想——TOC的管理思想 案例“草籽娃娃” 产品开发过程 产品概念 什么是“并行工程”？ 产品设计与制造工艺设计的结合—DFM 基本概念： 把产品设计作为产品制造工艺设计的第一步，产品设计必须从“易于制造”“经济地制造”的角度出发。 主要方法工具： DFM基本原则 装配设计(design for assembly,DFA) 缺陷树分析(fault tree analysis,FTA) 价值分析(value analysis,VA) DFE(design for environment) 产品设计要考虑到如何防止对环境造成危害，要考虑原材料和零部件的可重复使用，要考虑产品 的易修理性以及使用最少限度的包装，还应考虑如何做到产品制造过程、使用过程和报废过程中使用少量的能源和物质。 产品开发技术 计算机辅助设计—CAD 在计算机终端或者工作站进行产品设计 通常与计算机辅助生产(CAM)一起使用 CAD/CAM好处： 设计时间短 可以获得 生产成本降低 大型的数据库 产品质量提高 生产运作流程 什么是生产运作流程？ 生产运作流程的选择设计 构成因素 流程设计工具 生产运作流程 生产运作流程： 能够把一定投入（input)变换成一定产出（output)的一系列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起。 生产运作流程：通常指企业组织内某一子系统（一个部门、一个车间、一条生产线）的投入产出过程。 生产运作系统（生产运作组织方式）通常指整个企业的投入产出过程，它由一系列“流程”所构成 生产运作流程的选择设计： 就是要选择和设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案。 何种情况下需考虑流程的选择设计问题？？？ 企业引入一项新产品或新服务 企业的竞争重点发生变化 产品或服务的需求量发生变化 现有运作绩效不理想 竞争对手通过使用新技术、新流程等方法提高了竞争力 资源成本或可得性发生了变化 生产运作流程的构成要素 投入 产出 任务 物流与信息流 库存 流程设计中需要考虑的几个重要问题 资本集约度 资源柔性 顾客参与 资金预算 生产运作流程具体设计 流程的节拍、瓶颈与空闲时间 流程的生产能力及其平衡 生产周期与交货周期 在制品库存（WIP） 概念： 节拍（cycle time）：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。 瓶颈（bottleneck）：通常是指一个流程中生产节拍最慢的环节。 空闲时间（idle time）是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。 生产能力（capacity）是指一个设施最大产出率（output rate）。 生产周期（lead time）是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直到变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。 TOC约束理论(Theory of Constraints): 局部的改善不等于整体的改善。一根链条，如果想要增加它的强度的最快最有效的办法，不是把每个链条都加强，而是找出最弱那一个把它加强就好了，然后依次继续找出最弱的加强，直到整体强度达到你的要求。 TOC的管理思想 企业的运作系统犹如一条链，整个系统的强弱取决于其中最薄弱的环节，即瓶颈环节 TOC的管理思想（续） 整个系统的产出取决于其中产出最小的环节 TOC的管理思想（续） 各个部分的最优之和不等于整体最优 将管理的注意力平均用于每个环节没有意义，需要注目的是瓶颈环节 瓶颈的种类： 内部因素：物理性瓶颈 / 政策性瓶颈 外部因素: 市场瓶颈、…… 如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules 1、平衡物流，而不是能力 2、非瓶颈环节资源的利用率应取决于瓶颈 3、资源的可利用率与被利用率不应是相同的 4、瓶颈环节上损失一小时就等于整个系统损失一小时 5、在非瓶颈环节节省时间没有意义 如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules (续） 6、瓶颈环节控制整个系统的产出和库存 7、没有必要使搬运批量和加工批量相同 8、加工和搬运批量应随时间和路径的不同而不同 9、根据瓶颈进行作业排序，而不是提前期的长短 流程的生产能力及其