稀有金属铟行业研究报告.ppt

* 中国目前铟铟产量90％出口，随着LCD生产线逐渐转到我国，国内铟消费将迅速增加；随着技术进步，我国出口铟锭的比例将减小，而进口产品中初级品比例也将减少 进口铟结构变化 生产转移 电子市场竞争激烈，且中国具有铟资源优势，LCD生产大国纷纷将生产基地转到中国 出口 自用 出口 自用 技术的进展使中国铟产业升级，出口产品附加值提高 铟锭 初级铟加工品 铟锭 初级铟加工品 技术的进展使中国初级铟产品基本自产，高级产品面临突破 初级ITO靶材和导电玻璃 高级铟加工品 初级ITO靶材和导电玻璃 高级铟加工品 出口铟结构的变化 总产量 出口量 进口量 * 我国铟冶炼技术比较成熟，企业集中度高，但冶炼能力相对过剩，高耗能，污染严重 冶炼特点 冶炼技术 能力分布 目前冶炼能力过剩 与国外比相对落后 控制精度、自动化不够 生产率较低 劳动密集型 高耗能 环境污染严重 集中度：柳州的3 家企业生产能力总和占了全国的近一半，而我国铟产量最高时占世界产量的50%-60% 主要在广西、湖南、广东及辽宁 我国最大的企业当属华锡集团 柳州另两家新企业即铟泰科技和柳锌铟科技 葫芦岛锌厂和株洲冶炼厂为较早从事铟生产的企业 其它还有广东韶关华力公司、韶关冶炼厂、岭南中金、云南锡业公司、沈阳冶炼厂、上海冶炼厂等 南京锗厂和峨嵋半导体材料厂以粗锭为原料生产5N-7N 高纯铟 在铟产业链中相对技术比较成熟 世界和我国的生产工艺以萃取-电解法为主 根据原料来源及含铟量的差别,应用不同的提取工艺，达到最佳配置 各厂有自己的独特工艺 铟回收率逐渐提高 * 在铟产业链中冶炼技术相对较高，新工艺层出不穷 生产工艺以萃取-电解法为主。根据原料来源及含铟量的差别,应用不同的提取工艺 华锡集团 混合- 分离- 中矿集中磨矿浮选新工艺。提高了锌硫分离效率,提高含铟锌精矿质量和回收率,对原矿回收率达76.15 %。 P204 离心萃取技术，使铟的回收率提高20.25%，成功用“A”试剂反萃取P204. 有机相中的铁、锡，解决了溶剂萃取铁难以反萃取的问题 株洲冶炼厂 从锌精馏产出的硬锌用电解法从阳极泥中提取铟 水口山矿务局 从铜转炉烟尘综合回收铟 云南冶炼厂 铜陵有色金属 处理炼钢转炉水平烟道灰尘时，进行了P204.分段萃取法提取铟、铋、锌、铜和镉.从锌系统中回收铟 在MeSO2体系中采用D2EHPA萃取铟，在MeCL2体系中用N503 萃取铟，宜采用氧化造渣法、酸浸—置换—电解法、选矿脱铜—还原熔炼得Pb—Me—电解法等 其它工艺 * 我国铟中间产品及应用产品以粗加工为主，品种少，高端产品还不能生产；但技术能力不断加强 生产特点 深加工技术 能力分布 在整个产业链中需要技术最高 经济附加值最大 我国品种少，粗加工产品为主 我国一半用在传统领域 我国产品附加值很低 高科技产品主要从国外进口 但在我国产业链中技术最落后 常规应用产品能自主生产 我国能生产普通型、高密度型ITO产品 超高密度型ITO产品还不能制备 我国近年不断获得重大技术突破 除几家大型一体化的有色集团外，深加工厂家数量较多，且发布分散 ITO 靶材：华锡集团、宁夏九O五集团、株洲冶炼厂、柳州铟泰、葫芦岛锌厂 * 中间产品ITO和高纯铟生产厂家少，技术能力弱，为国家重点鼓励产业化项目 ITO 用途：如液晶显示、太阳能电池、节能窗玻璃、电子浆料、隐身材料等。 技术：与国外有一定差距，生产工艺复杂，技术含量高，投资大。在高档LCD 的市场中缺乏竞争力 前景：随信息社会高速发展, ITO靶材有了迅猛发展，其中最大应用领域LCD的需求带动作用最大 厂家：多家企业投资研发ITO 靶材：华锡集团建成年产30t铟靶材生产线；宁夏九O五集团20t；株洲冶炼厂15t；柳州铟泰10t；葫芦岛锌厂10t。但还没有实现稳定批量化生产 政策： 《国家高新技术产品目录》中明确提出要发展ITO 大型靶材和新型液晶显示器的产品政策,ITO是当前国家重点鼓励发展的产业化项目 高纯铟 用途：半导体化合物材料、荧光体材料和高档ITO 靶材的原料，广泛用于电子信息产业 技术：我国能够生产高纯铟。主要是电解法，还有真空蒸馏法、区域熔炼法、金属有机化合物法、低卤化合物法等 前景：研制和开发在我国具有极为广阔的市场前景，也是铟增值的有效途径 厂家：南京锗厂和峨嵋半导体材料厂、葫芦岛锌厂和柳锌铟科技公司等 政策：国家重点鼓励发展的产业化项目 * 中间产品高纯氯化铟技术基本成熟，应用广泛；无汞锌粉和代汞缓蚀剂技术基本成熟，未来具有极大的市场容量和广阔的前景 高纯氯化铟 用途：生产荧光粉、半导体、低压纳灯、电池无汞负极材料、防腐添加剂 前景：广泛的用途使高纯氯化铟需求不断增加 技术：技术基本成熟 政策：鼓励 无汞锌粉 代汞缓蚀剂 用途：用于代汞碱性电池中,实现以铟代汞提