精益管理理念及实践.ppt

精益管理理念及实践 一、烟草行业全面推进精益管理 2013年8月5日，国家烟草专卖局印发了《关于推进企业精益管理的意见》，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。 精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管理工作。 推进精益管理的意义 全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署，是建设具有国际竞争力一流企业的现实需要，是行业向管理要效益、要方法、要进步的重要举措，对提高行业发展质量和效益具有重要意义。 推进精益管理的主要目标 推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，通过2—3年努力，实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理。 推进精益管理的主要内容 一是打牢精益管理基础。抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作。 二是稳步推进精益管理。改革传统的思维方式和原有的管理模式，正确识别价值流，优化价值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益改善追求零浪费。 三是导入精益理念，抓好重点工作。应用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动精益管理在企业各项工作中的全面推行。 二、精益管理理念认知 精益管理是一种管理思想 是一种管理理念 是一种管理方法 是一种管理工具 是一种管理模式 精益管理的起源 精益管理源于精益生产。20世纪80年代，欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值。 与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。 何谓精益 “精”——精简、精确、精准、精细、精美, 少而精、精益求精、出精品。即以适当的投入，在适当的时间生产或提供适当的产品或服务。 “益”——利益、效益等，可理解为“溢”，也有“更加”的意思。即所有经营活动都要有益有效,用最少的资源消耗，产出最大的效益。 “精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”，“精”在过程，做到不偏不倚，恰到好处。 “益”体现在追求“效率、效果、效益”上，“益”在结果，实现“高效率、高效益、好效果”的有机统一。 “精益”可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。 精益管理的内涵 精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。 精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。 除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。 精益管理的工具 基础管理——工作分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、PDCA循环 目标管理——5W1H法、SMART原则 现场管理——5S/6S/7S管理 质量管理——统计质量控制方法、6σ管理 生产制造——精益生产（LP），包括拉动式生产、看板管理、目视管理；全面生产管理（TPM） 其他——供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、瓶颈管理（TOC）、价值工程（IE)、并行工程（CE) 5S/6S/7S管理 5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke） 6S：安全（Safety） 7S：节约（Saving） 9S：服务（Safety）、满意（Saving） 7S的演变 7S的含义 7S的内容 7S的含义 7S管理的意义 7S管理的八大效用 1、亏损为零（7S为最佳的推销员） 2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者） 3、浪费为零（7S是节约能手） 4、故障为零 （7S是交货期的保证） 5、切换产品时间为零（7S是高效率的前提）　　 6、事故为零（7S是安全的软件设备） 7、投诉为零（7S是标准化的推动者） 8、缺勤率为零（7S可以创造出快乐的工作岗位） 6σ管理 六西格玛（Six Sigma,6σ）是一种