DA51操作说明.docVIP

六、机器的电气系统 本机床的电源时采用三相四线AC380V、50HZ供电，电源电压之差不能超过±5％；系统的控制电源为AC24V；电磁阀为DC24V。 1．机器初次使用应注意： 进线电源接线是否正确。 插上脚踏开关。 机器油箱是否有油。 检查油泵电机转向是否正确。 2．机器电气简介 合上电气箱内的空气开关QF1，机器上电；钥匙打开钥匙开关SA1，机器系统通电，指示灯HL1亮。 按SB2油泵电机起动；SB3为油泵停止。旋转扭SA选择折弯上刀方式“点动”或“单次”。 点动下SB4和脚踏开关SF使折弯上刀工作；点动下SB5折弯上刀回程。 如有紧急情况可按急停按钮SB1，重新开机前请将急停复位。 3．系统操作说明 3.1 操作方式 本系统有三种操作模式: 手动模式 在该模式下,可编程单步折弯的所有参数；在启动系统后，所有参数被执行在该模式下，还可以手动移轴。 自动模式 在该模式下，可编程一个完整的折弯程序的所有参数，最大可编程工步数为25，在启动系统后所有参数被执行。 测试模式 在该模式下，可以通过面板的 ‘+ ’和‘- ’键进行手动移轴，可以手动移动滑块，该方式为测试机床参数用，不可以对模具和材料进行编程。 其对应于手动模式和自动模式下有效当选择了上述操作模式后对应的操作键上的发光二极管发光。 3.2 编程模式 一般参数编程 在该模式下，可对材料参数、压力因子、夹紧校正以及公英制选择等进行编程。 模具库 在该模式下，可以编辑和修改模具。本系统系统提供3 副上模和7 副下模的模具库存量。编程时，根据提示输入模具基本参数即可。 编程参数 在该模式下，可以编程和修改产品程序参数，具体象角度，模具号及后挡料位置等。 3.3 操作面板 3.4 自动模式 编程选择 用编程键选择编程模式 再按‘N’键则屏幕显示如下图3.4所示。 图3.4 3.5 编新程序 按‘N’选择产品程序如图3.5所示,各功能键显示在屏幕的最下行。 工步数……………………………………………………………… 当前折弯在该折弯程序中序号（最大25）。该序号显示在屏幕的右上部。 选择Y 轴的编程模式……………………………………………ma 0=绝对坐标的Y 轴折弯位置 1=Y 轴直接角度编程 图3.5 材料…………………………………………………………………M 选择如下已编程材料中的一种，用于计算折弯深度，材料参数可以在机床常量中改变。 所有材料参数可以由用户在编程常数模式中定义。 厚度………………………………………………………………TH 毫米单位的板材厚度。 折弯长度…………………………………………………………BL 板料长度(单位：毫米) 上模……………………………………………………………UP 库中的上模号. 下模………………………………………………………………UN 库中的下模号 材料计数…………………………………………………………# 显示折弯材料计数，范围：0-9999，增减计数，该值显示在屏幕右上角。 开口 …………………………………………………… 此参数影响折弯后上、下模之间的开口间隙，正值时滑块在速度转换点上，负值时相反，若要限制工件的加工时间，可将该参数设一小正数或负值。 卸荷距离……………………………………………………SO 折弯后释放工进压力的卸荷冲程。 压力…………………………………………………………P 工进时最大吨位（自动计算） 角度校正……………………………………………………Yc 编程角度进行校正。 角度……………………………………………………… 后挡料位置………………………………………………X 当加上负号时，后挡料是增量坐标系，增量值要从实际X 轴位置中减去，但是，此参数也可用于链式编程。 后挡料位置校正………………………………………………Xc 折弯时后接料的选料位置，在板料的夹紧点“后挡料退让”。 图3.6 速度………………………………………………………………V 工进速度慢下速度 保压时间…………………………………………………………T 折弯点的保压时间 注意： 选择新的折弯时此值是前一弯的拷贝，操作者只需在与前一弯不同时设定该值。 折弯方式 0=自由折弯 1=压底折弯 挡料代码…………………………………………………CX 决定下一折弯的参数值何时有效的可编程参数，可能值有： ?? 0=卸荷结束时折弯号改变（换步下一折弯参数激压）。 ?? 1=返程时通过变速点时换步。 ?? 2=上死点时换步。 ?? 3=滑块到达上死点且所有轴无运动控制器停止时换步。 ?? 4=滑块无运动外部换步信号有效时换步当滑块运动时后挡料将无退让功