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第1-3、300MW锅炉的总体布置 第一节、Π形亚临界参数自然循环锅炉的总体布置 一、锅炉的技术规范 HG-1100/17.5-HM ，亚临界压力自然循环锅炉 设计燃料：燃用白音华煤为设计煤种，白音华煤与北煤的混煤为校核煤种。 主要参数:蒸发量1046/1100t/h、蒸汽压力17.41/17.5MPa、蒸汽温度541℃、给水温度276.5 /279.9 ℃ 。 三、锅炉本体布置及系统： （一）锅炉本体概况： HG-1100/17.5-HM 锅炉为引进型亚临界自然循环汽包锅炉，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，采用等离子体双尺度低氮燃烧器，四角布置，切圆燃烧，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，干式排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层为栅格板大平台，运转层以上为紧身封闭。 炉顶中心标高70720m，汽包中心线标高68920 m，膜式水冷壁，4大片分隔屏，水平烟道深度4.5m， 竖井12m，前 5.4 m，后 6.6m，单级省煤器 2级喷水减温，再热蒸汽依靠SOFA摆动及调燃烧器投运层调节,再热蒸汽的喷水减温仅用于汽温微调及事故工况。 三分仓回转式空气预热器，Φ11818 mm 三分仓仓容克式空气预热器 采用引进技术制造的三分仓容克式空气预热器，主轴垂直布置， Φ11818 mm,烟气和空气以逆流方式换热。空气预热器设计烟气流速考虑其受热面防磨因素。 空气预热器的冷端蓄热元件采用耐腐蚀钢材，满足燃煤含硫变化时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰。 空气预热器采用可靠的径向、轴向、环向密封以及轮毂密封，空预器密封装置采用固定密封。 水冷壁下联箱中心标高为6.5米。锅炉的除渣方式采用干式除渣机械除渣装置。冷灰斗容积大小满足贮存不少于锅炉在BMCR时4小时的排渣量。 全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和除渣装置外都悬吊在炉顶钢架上。 （二）锅炉的主要部件： 1、燃烧室：炉膛尺寸（宽，深，高） 15115?14019?60000，屏式过热器防止扭转残余； 2、汽包 ：ф2068㎜ 145㎜ 22184 （20000）㎜，SA-299钢材， 4根大直径下降管，水位表，3只弹簧式安全阀，压力表和压力测点。 3、水冷壁：730 根?49.5×6内螺纹管和光管组成，32个独立回路，大切角，各2个小回路，四面墙各6个回路。 15.253m形成冷灰斗，55°落灰角，形成开口1.4m的出渣口； 后墙39.839m形成深为3m的折焰角，后墙的22根水冷壁管子拉出，改为Φ75×18的管子形成后墙悬吊管。折焰角以30°水平角向后方延伸成近5.2m的水平烟道。折焰角作用：改善气流对屏式过热器的冲刷特性；增加炉内停留时间。 4、过热器：炉顶（前、后水平两侧，后烟井四周，隔墙，悬吊管）、低对、分隔屏、后屏、高过。 分隔屏共4片，每片由6小片组成，外形尺寸为高13.4m，宽2×28.2m，横向距离2810 mm；后屏90片，每片14根U形管组成，位于炉内屏高14.3m；高温过热器为顺流，布置于折焰角上方。 5、再热器：三级再热器，壁式再热器，尾部前烟道低温对流再热器；水平烟道高温对流再热器。 6、省煤器：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙，114排 每排4根?39 ×6蛇形管弯制而成 7、空气预热器：三分仓，空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于7.8%，运行一年后不高于10%。 8、燃烧器:等离子双尺度低氮直流燃烧器，采用四角切圆燃烧方式，燃烧器采用五层喷口 ， 均等配风布置方式。 9、汽温调节方式：两级，Ⅰ级在分隔屏进口，MCR时喷水量26t/h，Ⅱ级在高温对流过热器进口，喷水量9t/h。 10、除渣设备：干除渣设备正常运行时，下落的灰渣温度在800℃以上，直接落到低速运转的排渣机钢带上。在炉膛负压作用下，自然冷风通过钢带下部的多组冷却风口吸入，对热渣进行冷却，随着钢带的不断运转，热渣被逐渐冷却至150℃～200℃，经一级碎渣机排走，而冷空气本身被加热到300℃～400℃，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉效率。 该系统与传统的电站锅炉水力机械式除渣设备相比较，主要有以下优点： 1.节约水资源：干式除渣机采用风冷却渣，不需水冷，节约大量水资源。 2. 提高锅炉热效率：在干式除渣机中，冷却风直接与热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在其中再燃烧，热量由冷却风带入炉膛，可以提高锅炉热效率。 3. 有利于渣综合利用：干式除渣系统排出的为干渣，其中的氧化钙等物质未被破坏，含碳量低，可直接用作建筑材料。 4. 有利于保护环境：干式除渣系统无废水排放。 5. 减少运行费用：干式除渣系统排出的渣可直接储存和运输，无需渣浆泵房、脱水仓、浓缩机等庞大的后处理系统，检修维护方便。 6. 无爆炸事故：干式除渣机采用空气冷却热渣，除