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东胜电厂输煤控制系统设计说明书 2008年1月22日 说 明 根据第一、二、三次设计联络会以及现场逻辑修改意见各方通过的系统控制器分配原则及方案，本次工程设计的输煤控制系统在三对EDPF-NT控制器中实现，其所覆盖的设备包括11条皮带，分别是：#1甲/乙、#2甲/乙、#3、#4甲/乙、#5甲/乙、#6甲/乙；该系统共配置带式除铁器5台、盘式除铁器4台、除杂物机2套、电动三通3套、滚轴筛2套、碎煤机2台、除尘器21台、犁煤器18台、叶轮给煤机4台、斗轮机取料机1台、刮水器2台、振动平煤箅机10台、煤场喷洒总电磁阀1个、仓壁振动器12台。 各控制器的功能分配见下表： 控制器号 内容 DPU31 #4甲/乙皮带机、#5甲/乙皮带机、滚轴筛、碎煤机及其它相关设备 DPU32 #1甲/乙皮带机、#2甲/乙皮带机、#3皮带机、斗轮机、叶轮给煤机、及汽车卸煤沟和#1转运站、#2转运站、煤场相关设备 DPU33 #6甲/乙皮带机、犁煤器及煤仓间相关设备 注意：本文叙述的所有保护、联锁定值仅供参考。现场整定应以生产单位编制并批准生效的定值清单为准。系统经现场整定且试验合格后，方可投入使用。 系统对设备的分类： 主设备（影响煤流建立的设备，如皮带、叶轮给煤机、斗轮机等） 辅设备（除主设备外的其它设备） 对煤流的定义： 例如一条输煤通道是：#1甲——#2甲——#4甲——#5甲——#6甲， 1-2-4-5-6这个方向为煤的输送方向，可以把输煤通道比作河流，1-2-4-5-6这个方向被定义为此通道的顺煤流方向，相反6-5-4-2-1被定义为此通道的逆煤流方向。拿4来说，5是它的顺煤流下游设备（也可以说是逆煤流上游设备），2是它的顺煤流上游的设备（也可以说是逆煤流下游设备），如下图所示。 大联锁及通道标识的定义：大联锁的功能是输煤通道建立后，运行人员对运行的皮带进行正确的标识，然后投入大联锁，对输煤通道进行保护，此时如果某一三通的顺煤流上游皮带已被标识为A或B，则对此三通进行闭锁，防止运行人员误操作，当运行中某一皮带故障停运，则顺煤流方向上游设备全停，以防止其他问题发生（如皮带堆煤，三通堵煤等）。 本系统共设计有甲、乙两路皮带，因此最多可以同时建立两套完整的输煤通道，在标识时分别用A、B表示（A、B只是代号，没有先后主次之分），每条皮带的标识有4种： 运行A路 投入:运行时标识A 运行B路 投入:运行时标识B 运行未标识 投入:皮带刚启动时系统自动标识或运行A或B路时对标识复位（实际意义为皮带检修、试运时不影响大联锁动作） 停止 不可改变,系统由皮带状态自动设置 例如上图为某一工况下皮带的标识情况：此刻系统有两路输煤通道，一条为：#1甲——#2甲——#4乙——#5乙——#6乙，另一条为：#3反转——#4甲——#5甲——#6甲，#2乙皮带可能是在检修、试运状态。如果#4乙皮带此刻故障将联停#2甲、#1甲皮带，对其它皮带的运行无影响。如果#5甲皮带此刻故障将联停#4甲、#3皮带，对其它皮带的运行无影响。如果#2乙皮带此刻故障或停运将不会对其他皮带的运行有任何影响。 大联锁投入方式：手动投入（前提是通道已建立，运行皮带已被正确标识） 大联锁切除方式：1、手动切除 2、输煤系统急停后自动切除 3、11条皮带全停时自动切除 三通闭锁的定义： 在大联锁投入时，如果某一三通的顺煤流上游皮带已被标识为A或B（说明此刻该皮带已是输煤通道上的成员，有煤流通过），则对此三通进行闭锁，防止运行人员误操作，除非手动解锁该三通，待倒换输煤通道完毕操作完此三通后再手动选择复位（由于要完成输煤通道的一次倒换至少要动两个以上的三通，考虑操作简便，所有三通闭锁共用一个复位按钮），无论以前每个三通是闭锁或是解锁，一旦按下此按钮，系统将重新根据当前每个三通的顺煤流上游皮带被标识的情况重新决定是否对该三通进行闭锁。 三通振打装置的控制方式： 输煤系统每个三通甲乙方向各有一个振打器，两个振打一组，其控制模式有：手动振打模式、联锁振打模式。 手动振打模式：只能手动启动振打器进行振打。 联锁振打模式：对应三通堵煤信号发时联锁振打或者周期时间到时联锁振打。联锁振打时间为10S，联锁振打周期为1小时。 联锁振打投入：手动投入或该三通的顺煤流上游皮带被标识为A或B时自动投入。 联锁振打切除：手动切除或该三通的顺煤流上游皮带未被标识为A或B时自动切除。 无论手动启动振打或是联锁启动振打，连续振打超过20S后联停振打器。 以上三个时间参数在画面上设置，可以调整。 各三通管堵煤联跳顺煤流上游皮带（堵煤联跳时间也可以设置），该保护功能可以选择投切，一并归在皮带自身保护(跑偏、打滑联跳皮带的保护投切)画