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悬浮预热窑外分解技术中控室窑操作员操作技术 1、窑操作员现场看火的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头 长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以 及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带 情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼 烧，要严禁跑生料或停窑烧。 3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O 和CO含量变化和 2 全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟 料结粒细小均齐。 4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g/L 以 内。 5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围， 降低燃料消耗。 6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好 窑衬，延长安全运转周期。 2、预热器系统的调节 2.1撒料板角度的调节 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀 的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而 直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开， 使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中， 气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的 结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进 出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度 低10℃左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此 撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换 热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而 且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试 期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直 至调到最佳位置。 2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰 阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短 路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角 度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平 线之间的夹角小于30。有人作过计算，最好能调到150左右。因为这时平 衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板 传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的 灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平 衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调 整即可。 2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整 预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同， 在锥体一般都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在 0.6～0.8MPa。系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可 以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一 遍。每级旋风筒吹扫3～5s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等 异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上 进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因 为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统 热耗。 3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法 新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果 耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则最好 将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落， 则必须进行修补，甚至更换。 3.1窑头点火升温 3.1.1窑头点火 现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都 设有点火装置。新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火， 油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点 火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中 大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这