led制程检验指导书.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件頁次 生效日期 依MIL-STD-105E正常單次，一般二級抽樣.AQL: CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 品名/规格 文件编号 产品料号 版本编号 抽样方式 检验 工序 序号 品质要求 检验工具 检验 项目 物料核对 备料 目视 首件制作 首件 检验 图片说明 记录表单 无 / 2 3 SMT丝印位工序 首检验验报告 目视 4 5 SMT贴片工序 炉前目检工序 目视 目视 6 外观 炉后目检工序 外观 性能测试 7 《自主检验报告》 《自主检验报告》 《自主检验报告》 直流 电源 电性检测报告 8 良品/不良品图片说明 目视 测试 首件检验报告 无 1.作业员将首件制作一整板半品自主检验OK后交生产组长确认，生产组长确认首件的产品结构、型号规格以及外观是否符合既定的要求，确认无误后填写《首件检验报告》连同首件样品一并送检给制程IPQC进行检验； 2. IPQC收到生产送检的首件样品后，准备好《生产通知单》、《BOM表》、《工程图面》、《检验指导书（SIP）》、《QC工程图》、《样板》、检测工具等。 3. IPQC对首件样品之品名规格、外观、尺寸、性能等项目进行完全充分的检验，检验结果记录于《首件检验报告》中，由QC组长对首件检验的结果进行审核和确认并作最终判定即是否同意批量生产。 4.首件检验完毕，品管部保留检验记录及样品，并将检验结果通知到生产部，生产部根据检验结果再作批量生产安排或改善事宜。 5.首件样品不良判定及检验方法依据《SOP作业指导书》及《SIP检验指导书》等要求检验判定。 制作： 审核： 制作： 审核： 首件检验 批量生产批准 自主检验报告 9 自主检验报告 首件检验报告 巡回检验 SMT前段巡回检验工序 灯条焊接工序 外观 巡线检验报告 分板工序 外观 自主检验报告 巡线检验报告 目视 目视 直流 电源 无 目视 贴3M胶工序 吹热缩套管 目视 自主检验报告 巡线检验报告 成品测试工序 功能 测试 直流 电源 成品测试报告 缠料盘工序 包装工序 异常处理 无 其它检验要求事项 1.本公司检验过程及外协加工厂在生产灯条时，必须作好静电防护措施，且都要有静电测试记录。 2.针对产线发现的不良品，需要有明确的标识，且如有维修品，则统一由产线组长统一交到维修人员处进行维修，另维修品必须进行老化测试判定后方可入库。 1.取一防静电袋，检查防静电袋是否有破损、印字模糊等不良. 2.在静电袋有丝印的一面贴上产品说明标签及LED颜色相对应的颜色标签， 3.先在袋内放1PCS干燥剂,再将1盘成品装入袋内. 4.检验重点：检验时注意实物要与标签相符合、不能装错料，产品说明标签上说的颜色与颜色标签上所指示的一致，不可多装或少装，贴纸必须贴平整,不可翘起、歪斜、起皱等不良。 5.具体包装要求依据《生产通知单》及《SOP作业指导书》要求执行操作。 1.对已贴片好的PCB进行检查/自检，检验有无漏贴元件，贴片偏移，贴片反向， 贴错位置，贴片立碑等不良缺陷.（重点检验项目） 2、对不良点用镊子进行修正， 轻拿轻放，不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件。 3.炉前目检应从炉中出来一块板，必须进行测试（检验重点， 不能出现PCB板推挤现象） 3.不良缺陷判定依据《SOP作业指导书》要求判定 4.此工序操作具体依据《SOP作业指导书》执行生产。 1.贴片上线前，先检查物料是否齐全， 物料是否正确。 2.检验所贴好的原件是否有贴错位置，漏贴元件，贴片偏移，贴片原件反向等不良。 3.炉前目检贴片OK第一块板要由IPQC进行首件确认（确认元件的方向，物料是否正确）方可过炉。 4.先贴一整板进行首件检验确认. 5.此工序操作具体依据《SOP作业指导书》执行生产。 1.生产部/外协加工厂根据《生产通知单》、《外协生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。 2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通 知单》、《外协生产通知单》单进行核对。 1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作. 2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认