PLC控制顺启逆停.pptVIP

 高新组 陈德领 2006年11月 一、设计要求及分析 1、硬件部分 1)、主电路 2)、I/O分配 3)、外部接线图 2、软件部分 1）、主要指令讲解 2）、启动过程分析与编程 3）、停止过程分析与编程 4）、程序综合设计 二、程序输入与接线调试 1、操作方法与步骤 2、注意事项 3、思考 主电路图 I/O分配表（二）: 七段数码管: a Q100.00 b Q100.01 c Q100.02 d Q100.03 e Q100.04 f Q100.05 g Q100.06 PLC外部接线图 程序设计思路: 指令讲解（一）: 左右移位寄存器：SFTR C：控制数据区各位功能 位12 移位方向端 位13 数据输入端 位14 移位信号端 位15 复位输入端 左右移位指令功能分析 指令讲解（二）： 七段译码指令 SDEC 启动过程 停止过程一： 停止过程二： 显示程序设计： 显示程序： 程序优化： 如果电机全部启动完毕，再按启动按钮，状态如何变化？ 程序综合设计梯形图 操作方法与步骤 1、硬件接线 2、进入编程环境 3、CX-P系统设置 4、程序输入、编辑 3、程序调试 4、实现PC机与PLC之间的通讯 5、运行程序监控程序状态 注意事项 1、注意用电的人身安全； 2、注意用电的设备安全，必须经指导教师检查后方可给设备通电； 3、严格按照实验要求操作； 4、严格执行实训室管理制度； 5、不得用手触及未经绝缘的电源或电路中裸露部分，在接线、拆线和改接线路时均应切断电源； 6、不要在带电情况下插拔通信电缆或编程电缆； 7、编程时应将PLC工作方式开关放在“PROG”位置，而运行时应将其置于“RUN”位置。 思考以下问题： 1、元器件型号的选择？ 2、当按下启动按钮后， M1立即启动，每隔5S启动一台电机，直到M4启动完毕。 3、当按下停止按钮，M4立即停止，以后每隔5S停止一台，直到M1停止。 4、四台电动机中有任意一台出现过载，所有电动机停止运行。 请各位老师 多提宝贵意见！ 谢谢！ * * 可编程序控制器应用 ----电动机顺序启动逆序停止控制 任务：用PLC实现电动机顺序启动逆序停止控制 任务内容：四台电动机M1、M2、M3、M4，控制如下： 1、运行时，第一次按下启动按钮，M1启动，第二次按下启动按钮，M2启动，依此类推。 2、停止时，第一次按下停止按钮，M4停止，第二次按下停止按钮，M3停止，依此类推。 3、运行过程中，显示当前运行的最高位电动机的台号（即运行电动机的台数）。 4、系统设有急停按钮，按下急停按钮，所有电动机停止运行。 参考px\plca1.swf I/O分配表（一）: 输入: 输出: 启动SB1 I0.00 KM1 Q101.00 停止SB2 I0.01 KM2 Q101.01 急停SB3 I0.02 KM3 Q101.02 FR1 I0.03 KM4 Q101.03 FR2 I0.04 FR3 I0.05 FR4 I0.06 1 1 1 1 1 启动 0 1 1 1 1 停止 0 1 1 1 1 停止 a Q100.00 b Q100.01 c Q100.02 d Q100.03 e Q100.04 f