事故现场处置方案 2.docVIP

事故现场处置方案 1、事故特征 1.1 可能发生的主要事故类型 XXXXXX水泥有限公司技术生产规模为4800t/d水泥熟料窑外分解生产线，窑尾带五级双系列预热器+在线式分解炉，并配带9MW纯低温余热电站。该生产过程包括：原燃料进厂和预均化、原料输送和原料配料、生料粉磨和废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成、熟料储存及输送、煤粉计量输送、煤粉制备、余热发电等。水泥生产主要使用煤、石灰石等，余热发电项目锅炉水处理需要使用盐酸、氢氧化钠、氨水、磷酸三钠等，高压开关需要使用六氟化硫等。 根据《企业职工伤亡事故分类标准》分类，本项目可能造成伤害的有： （1）物体打击 （2）车辆伤害 （3）机械伤害 （4）起重伤害 （5）触电 （6）灼烫 （7）火灾 （8）高处坠落 （9）坍塌 （10）锅炉爆炸 （11）容器爆炸 （12）中毒和窒息 （13）其它伤害 1.2存在的事故和造成的伤害类型 1.2.1概述 本项目主要有水泥生产及辅助系统、锅炉系统、热力系统、汽轮发电 机系统、化学水处理系统和电气系统等。 汽轮发电机的润滑油和变压器油以及水泥窑点火用的柴油均为可燃物质，具有发生火灾、中毒和窒息事故的可能性。 电厂火灾具有火势凶猛、蔓延迅速，带电设备周围可能存在有接触电压和跨步电压，高温设备或管道遇水会急剧冷却引起变形，扑救困难，二次危害严重，损失严重，修复时间长等特点。 本项目火灾、爆炸的种类大致有：水泥回转窑窑头点火储油罐及供油泵系统泄漏火灾事故、煤粉爆燃、锅炉、蒸汽管道等压力容器、压力管道的爆炸；汽轮发电机油系统泄漏火灾事故、电气火灾事故，电焊与气割火灾、爆炸事故，这些都是需要加以防范的。 锅炉水处理系统使用盐酸、烧碱、氨水等有强腐蚀性的物质，这些物质对人体有化学灼伤的危害。 水泥生产使用的大量机械设备如破碎机、煤磨、高中压风机、空气压缩机，发电系统的汽轮发电机组以及装置内各种传动机械运行时会操作较大的噪声，对周围工作人员存在噪声危害。 水泥生产系统、锅炉系统还存在粉尘危害。 此外，人的失误、物的不安全状态、环境的影响、管理的缺陷也都会 引发事故。 本项目由于许多设备、管线、阀门等在高温、高压及介质的作用下运行，存在着大气腐蚀、高温腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀、土壤腐蚀等多种腐蚀破坏。虽然腐蚀在缓慢的进行，如果材质选择不当、施工安装质量不好或受损、维护不当、检修时处理不好，到一定时间、程度会引发事故， 甚至是重大事故。 1.2.2 水泥生产系统 1）火灾爆炸 水泥生产过程中的燃料（原煤及煤粉）是产生火灾爆炸的主要物质源，本项目中的原煤在煤棚中存放且储量较大，原煤具有“自燃”的特性，会引起自燃。 煤粉制备系统除尘采用袋收尘器，在制粉过程中，会产生煤粉积聚，在收尘过程中因磨擦产生静电聚积遇到外部火花，引发燃烧爆炸． 窑尾电收尘器有可能发生燃爆事故,发生燃爆事故的根源，多数与煤粉沉集积在收尘器内有关。 空气压缩机中长期不维护清理、造成积碳，积碳易自燃，此外空压机气包为压力容器，易发生物理爆炸。 点火用的柴油及设备润滑油、变压器油由于储运和使用操作不当均有可能引发火灾爆炸事故。 输煤皮带机运行过程中由于机械摩擦发热、高温热表面、金属杂物和工件与设备的摩擦撞击、煤块研磨及煤粉输送产生静电的放电、检修动火等因素均可成为点火源。 变电、输电、配电、用电的电气设备如配电装置、变压器、高压开关柜、照明装置等，在严重过热和故障情况下，也容易引起火灾。尤其是充油电气设备，如变压器发生火灾的危险性更大。 其次，在设备检修活动中特别在易燃、易爆物质存在的场所电焊的焊渣、火星和高温金属块，易引燃现场的电缆、油渍、绝缘材料等可燃物质， 甚至发生乙炔或氧气瓶着火或爆炸。 本项目中有各种压力容器和承压管道，在过载运行或安全附件失效以及金属材料疲劳出现缺陷时，存在着发生爆炸或爆破的危险性。 2）中毒窒息 水泥生产过程中的中毒窒息事故大多是在局限空间作业中的中毒窒息事故。尤其是在清库、清仓及检修维修等作业过程中中毒窒息危险发生机率和伤害程度较高。本项目中的原料库（仓）、配料库（仓）等数目多体量大，在从事上述作业时如因安全意识薄弱、安全防护措施不当、安全监护不力，均有可能造成严重的人身伤害事故。 3）机械伤害 本项目中存在着磨机、回转窑等大型、长距离运转的机械设备以及破碎机、取料机、传输机等众多设备，其暴露的运动部件也较多，容易发生机械伤害。在安装、运行、维修过程中，某些设备的快速移动部件、摆动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头发及身体各部位；各工种若没有配备和正确穿戴必需的劳动防护用品时，也可能造成机械伤害。 4）高处坠落 本项目中有许多为满足生产而设置的高处操作平台，物料库库顶，因扶梯、检修孔等防护设施安装或保养不当所造成的