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第二章 预处理 ★水质水量调节 ★筛滤 ★中和 第1节 水质水量调节 所有进入废水处理系统的废水，其水量水质随时都可能发生变化，对废水处理构筑物的正常运转不利。 一、水量调节 线内调节 全部流量流过调节池 对废水成份和流量大幅度调节 线外调节 只有超过日平均流量的那一部分才进入调节池，对废水的变化起轻微的缓冲作用。 二、水质调节 均和池或匀质池 利用外加动力（如叶轮搅拌、空气搅拌、水泵循环）而进行的强制调节，它设备较简单，效果好，但运行费用高 利用差流方式使不同时间和不同浓度的废水进行自身水力混合，基本没有运行费，但设备结构复杂。 第2节 筛滤 一、格栅 阻截粗大的漂浮物和悬浮物。 格栅的去除效率与格栅的设计很有关系。 设计内容：尺寸计算、水力计算、栅渣量计算 1.格栅的间隙数n由下式确定： Qmax—最大设计流量， α—格栅安置的倾角，度，一般为60°～70°； h—栅前水深，m; v—过栅流速，m/s,最大设计流量时为0.8～1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s。 b—栅条净间隙，m，粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm。 当栅条的间隙数为n时，则栅条的数目应为n-1。 第2节 筛滤 （二）设计内容 尺寸计算、水力计算、栅渣量计算 1.格栅的间隙数n由下式确定： Qmax—最大设计流量， α—格栅安置的倾角，度，一般为60°～70°； h—栅前水深，m; v—过栅流速，m/s,最大设计流量时为0.8～1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s。 b—栅条净间隙，m，粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm。 当栅条的间隙数为n时，则栅条的数目应为n-1。 二、筛网 一些工业废水含有细小的悬浮物，它们不能被格栅截留，也难以用沉淀法驱除。用筛网。 装置种类：振动筛网、水力筛网、转鼓式筛网、微滤机等。根据具体情况选定。 细筛网：给水取水口，防止鱼类进入 捞毛机：纺织、制革废水 转盘式 微滤机：给水除藻，造纸废水纸浆回收 第3节 中和Neutralization 使用情况： 废水排入受纳水体前，pH值超标。工业废水排入城市下水道系统前，以免对管道系统造成腐蚀。化学处理或生物处理前，为防止对后续生物处理单元冲击。 使用条件 对于浓度较高（达到3%～5%）的酸碱废水，首先考虑：①能否重复利用②能否回收化工原料③能否用作水处理中离子交换剂的再生液或水质稳定剂。 方法： 酸性废水：酸性废水与碱性废水相互中和、药剂中和及过滤中和三种方法 碱性废水：碱性废水与酸性废水相互中和、药剂中和两种。 二、酸性废水的中和处理 　（1）药剂中和法 主要药剂包括石灰、苛性钠、碳酸钠、石灰石、电石渣等。最常用的是石灰（CaO)。 中和药剂的投加量： Ga—药剂总耗量，kg/d; Q—酸性废水流量，m3/d; C1、C2—废水中酸的浓度和酸性盐的浓度，kg/m3; a1、a2—中和1kg酸和酸性盐所需的碱量，kg/kg; K-反应不均匀系数，一般采用1.1～1.2； α—中和剂的纯度，%。 确定投加量的比较准确的方法是通过试验绘制的中和曲线确定。 投加方法：分干法、湿法 干法:利用电磁振荡原理的石灰振荡设备投加,以保证投加均匀。设备简单，但反应慢，而且不易彻底，投药量大。 湿法：将石灰在消解槽内消解成 45%～50%浓度后，投入乳化液，经搅拌配成5%-10%浓度氢氧化钙乳液然后投加。 运行方式：间歇运行，设置2-3个池子进行交替工作；废水量大时，可采用连续流处理，多级串联方式。 例题：药剂中和处理系统的计算 已知条件：某炼油厂酸性废水平均流量Q=19000m3/d，最大时流量Qmax＝950m3/h。为将其pH调整到8.5,经试验需加熟石灰量C[以Ca(OH)2]为100～700mg/L,平均500mg/L。若调整到pH=9，石灰需用量cmax为1200mg/L,长期平均最大需用量为1000mg/L。要求确定： （1）石灰贮存量V,按平均每月贮存量或最大两周需用量计。并设所用的石灰小块CaO的密度ρ为1042.6kg/m3。 （2）石灰消化设备及石灰输送设备所需的能力（按最大计算用量计）。 （3）平均和最大消化用水量W（设配制成10%质量比的石灰浆）。 （4）按最小停留时间为5min计的石灰浆池的容积和尺寸。 * 水处理工程 * 水处理工程 格栅 沉砂池 调节池 提升泵房 一级二级处理 原水 出水 Q Q t t 在线调节 格栅 沉砂池 调节池 提升泵房 一级二级处理 原水 出水 Q Q t t 线外调节 溢流井 1-3 进水 进水 曝气均和池 折流调节池 差流调节池 差流调节方式 不同时间不同地点的进水,在同一时间同一地点出水 需要的的调节