212瓦斯抽采巷掘进工作面专项防突设计.docVIP

212瓦斯抽采巷掘进工作面专项防突设计 第一节 地质概况 212瓦斯抽采巷（以下简称“212巷”）掘进工作面位于古拉本矿区立新井田14-15勘探线，井下标高为+1600m，地层走向由东北—西南向西北倾斜，煤层倾角52-60°，平均56°，为急倾斜煤层，平均厚度为3m，根据地质钻孔提供资料，该工作面地质构造简单,煤层总体呈单斜状。 1、瓦斯含量及赋存情况 212巷掘进工作面煤层绝对瓦斯涌出量约为2.65m3/t。 2、水文情况：本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，工作面范围内松散含水层不会直接影响到巷道掘进，水文地质情况较为简单，富水性较弱，工作面上部含水层为贫水沙岩层，巷道局部可能有淋水现象，属煤层及顶板裂隙水，施工单位在施工过程中做好顶板管理，按照设计坡度施工保障水沟畅通，做到“有掘必探、先探后掘、长探短掘、先治后采”防止透水事故发生。 3、煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质 ①煤厚、煤层结构：本工作面岩二1上煤层掘进，煤层结构简单，煤层倾角为52-60°，平均56°，煤层厚度平均厚度为3m。 ②物理性质：该煤层为黑色暗亮型，硬度F≈1.01。水分平均含量0.82％。灰分5.9％.含硫量0.20％.挥发分Vdaf为8.10％，发热量7900kcal/kg。 4、煤尘、自燃与地温 ①煤尘爆炸性：经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本煤层鉴定：煤尘无爆炸性。 ②煤的自燃：经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本煤层鉴定：煤层自燃倾向分类为Ⅲ级，不易自然。 第二节 巷道布置及支护情况 212巷道设计长260m，+1600水平沿二1上煤层布置，磁方位角44°38′50″，沿煤层走向掘进，巷道掘进断面为半圆拱，掘进巷宽3.1m，巷高2.95m，墙高1.4m，掘进断面8.08m2。支护方式：临时支护为锚杆+托盘支护，根据工作面顶板稳定情况紧挨工作面及时支护。永久支护为锚网支护，掘进过程中如遇特殊地带应采取特殊支护并制定专项措施。 附图一 212巷掘进工作面巷道布置图 第三节 防治煤与瓦斯突出措施 掘进过程中必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》的要求贯彻执行“四位一体”的综合防突措施。加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故，根据《松树滩煤矿煤与瓦斯突出危险性报告》本区域煤层均按突出煤层管理。 1、区域防突出措施： 根据掘进工作面设计，在掘进过程前先对掘进工作面采取顺层长钻孔预抽掘进前方区域煤层瓦斯措施。在巷道迎头布置抽放钻场，每组钻场施工的抽放钻孔控制掘进前方80m，终孔长度为100m（每掘进80m为一循环）。每组钻场钻孔数6个(双排)、孔径96mm。。钻孔施工完后立即封孔连抽。抽放时间根据瓦斯抽放流量而定，由通防科测进行抽放参数测定，确保抽放有效。 附图二 212巷抽放钻孔布置图 2、防突措施效果检验 采取防突措施后，由通防科人员进行措施效果检验，效果检验方法为：钻屑解吸指标即钻孔钻屑量Smax和△h2指标法两项指标，测定工作面突出危险性。检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值指标，效果检验临界值见下表。 防治煤与瓦斯突出规定的临界值 干 煤 Smax (Kg/m) △h2（Pa） 湿 煤 Smax (Kg/m) △h2（Pa） 危险性 ≥6 ≥200 ≥6 ≥160 有突出危险 6 200 6 160 无突出危险 效果检验方法 （1）、在掘进工作面布置3个钻孔，孔径为42mm的措施效果检验孔，钻孔布置在煤层中部或软分层中，控制帮巷道轮廓线外4m；钻孔深为8～9m， （2）、钻孔每打进1米测定一次钻屑量、每两米测定一次钻屑解吸指标△h2，测定深度为：2米、4米、6米、8米。根据每米的最大钻屑量S和钻屑解吸指标△h2确定工作面的突出危险性。若有如任一钻孔有任一项指标超标，既视为措施无效（有突出危险），必须重新执行防突措施（执行排放孔措施），直至措施检验有效为止，无突出预兆；每循环保留不少于20米的抽放超前距，保留不少于5米的排放措施超前距，保留不少于2米的效果检验超前距，并采取安全防护措施后掘进。 4、安全防护措施 根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，目前我矿采取的安全防护措施有：反向风门、远距离放炮、压风自救系统，隔离式自救器。 （1）、反向风门质量标准 在212巷距+1600回风石门20m处砌筑一组防突反向风门。 防突反向风门质量标准：风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。防突反向风门构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂