AQC锅炉说明书.docVIP

QC216.4/360-19.17-0.7/344 AQC余热锅炉 徐州中联水泥有限公司 安 装 使 用 说 明 书 (92YR00-AMSY) 编制： 校对： 审核： 日期： 南通万达锅炉股份有限公司 本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。 　　本锅炉安装维修单位必须具有省级质量技术监督部门颁发的相应级别的资格证书。 　　本锅炉必须由合格司炉工操作运行。 　　本说明书依据现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关要求进行编制。 一．安装前的准备工作 　　1．用户收到货物后，要按制造厂的发货清单，清点和检查零部件及设备是否完善，运输过程中有否损坏及变形，对损坏及变形的零部件要进行修理和校正。 　　2．载重车辆、起吊设备如捆扎所需要的钢丝绳、卷扬机等要有足够的载重能力。 3．按设计院提供的基础图进行地基施工，基础深度应根据锅炉使用地区地质条件及锅炉荷重表由土建部门确定，基础预埋件应符合图纸要求。 二．建议安装顺序 1．安装下部钢架 2．安装各受热面箱体，同时安装平台扶梯 3．安装上部钢架 4．安装锅筒(包括锅筒内部装置和锅筒支座) 4．安装下降管和上升管 5．安装管路阀门及各种仪表 6．水压试验 7．安装护板及检修门类、测点等 8．壳体、护板的现场密封及锅筒、管道的保温 三．受压元件的安装 1．检查锅筒、集箱及管子外观是否有因运输而损伤的痕迹，锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。 2．吊装锅筒和集箱用钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。 3．清除锅筒、集箱等管孔内杂物，清除法兰及管端上的铁锈。 4．锅筒安装公差 (1) 锅筒纵向水平度±2mm (2) 锅筒横向水平误差±2mm (3) 锅筒中心线标高误差为±5mm 5．锅筒支座的位置应根据锅筒支座图进行。 6．集箱安装误差 (1) 集箱纵向水平度±3mm (2) 集箱标高偏差±5mm 7．管子安装事宜 管子安装请按相关标准要求进行。 四．钢架及平台扶梯的安装 1．安装前应检查各部件是否在运输过程中产生变形，如有变形需校正后方可安装。 2．钢架中的立柱预埋在基础内，进行二次浇铸。组装钢架的尺寸偏差按表1要求进行控制。 3．钢架组装定位后，经检查合格，再进行焊接。 4．在平台扶梯的平台槽钢框及托架等构件上，应特别注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予加固。 五．管路、阀门、仪表的安装 表1　组装钢架的尺寸偏差 序号 项目 不应超过 备注 1 锅炉基础的尺寸公差 ±3 mm 2 锅炉基础的对角线公差 ±5 mm 3 地脚螺栓高度公差 +0~~+10mm 4 锅炉辅机设备基础基准线公差 ±10mm 5 垫塞板安装高度公差 0~ -1mm 6 垫塞板安装公差允许倾斜度 1/100 7 支柱倾斜度公差： 3mm 8 支柱长度公差 3mm 9 支柱高度公差 2mm 1．管路的安装按锅炉的设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管径。 2. 阀门应装在便于操作的位置,安全阀在水压试验完成后,再进行安装。 3. 安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。 4. 压力表弯管不得保温。 5. 水位表应装排水管,并接到安全地点,以免冲洗水位表时汽水伤人。 6. 所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。 六．水压试验 1．锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，准备进行水压试验。 2．锅炉整体水压试验的压力为1.6Mpa，省煤器单独水压试验的压力为4.5Mpa。 3．水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境的温度，但不得高于60℃。 4．锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。 5．升压速度不得太快，并且要均匀上升。 6．压力升到0.3～0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。 7．水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。 8．水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。 9．锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。 七．护板和门类的安装 1．本锅炉为双层护板内夹150毫米厚保温乙棉结构。安装顺序：安装护板框架～焊接内层护板～安装保温乙棉～焊接外层护板。(各处均应焊接严密，不许有漏烟之处) 2．门类及有关各件应与护板同时安装。 3．门类的保温层要完整无缺保证绝热性能。 八．煮炉