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RTR制程教育訓練 RTR 制 程 站 別 微蝕 沖孔 貼膜 假貼 露光 熱壓 DES 裁剪 LPF RTR 量產板材 單面板 RTR 微蝕(microetching) 一.工作原理 : 通過化學藥水對銅箔進行表面處理,以增加 其表面的粗造度,使得板材與幹膜更好的結合. 二.作業流程: 微蝕 → 酸洗 → 防銹 三.主槽藥水管理: 四. 品質要求: 1. 產品不可有皺折、划傷、壓傷 ; 2. 無氧化水滴 ; 3. 制品卷取整齊 . RTR 貼膜(Dry Film Laminate) 一.工作原理 : 干膜利用紫外線和底片配合，通過露光顯像動作，把線路顯示在干膜上，實現轉移功能,起一橋樑的作用。 二.參數設定 三.品質確認 1. 板材表面不可有皺折、氣泡、雜質; 2. 產品卷取整齊. RTR 露光 (exposure) 一.工作原理 : 通過影像轉移把線路顯示在干膜上。 二.參數設定 三.品質保證 1.每露光25T清潔一次光學壓克力玻璃底片; 2.每日作21度表校驗 ; 3.每曝光滿15,000次需更換燈管,並對光學壓 克力玻璃作內、外能量檢測 . 四.品質確認: 1.產品不可有缺角、斷線; 2.制品卷取整齊 . RTR DES(developing etching stripping) 一. DES : 貼膜+露光+顯像 二. 參數設定: 三.品質控管 1.定時(8小時)測量藥液濃度; 2.每日除照常做首件外作業時每半小時測量 一次線寬,並記錄之; 3.嚴格控管各槽藥液的管理范圍; 4.產品不可有皺折、 干膜殘留、殘銅; 4. 製品卷曲整齊. RTR 連續沖孔(optical punch) 一.原理同NC基本相同,具體異同點如下: 1. 使用模具相同; 2. RTR 連續沖孔機為整卷連續作業,NC 為單張連續作業. 3. NC需治具板定位作業,RTR 則無需,只需 左右兩邊有一定的張力即可作業.  二.品質管控: 1.不可有毛邊、壓傷、孔破、孔偏等不 良;  2.製品卷曲整齊.  RTR 假貼(coverlay assembly) 一.假貼的種類: 只貼保護膜(整卷銅箔,但單張貼保護膜). 二.假貼的作業工具: 毛刷,美工刀. 三.表面品質﹕ a. 銅箔上不可氧化; b. Coverlay裸露邊緣及補強邊緣不可有毛 邊; c.Coverlay及補強內不可有雜質殘留; d. 須電鍍錫鉛或鎳金者﹐須留出電鍍咬口; e. 製品卷曲整齊。 RTR 熱壓(coverlay lamination) 一.工作原理 : 使保護膜完全粘合在板子上,通過對溫度﹑壓力﹑壓合時間﹑副資材的層疊組合方式等的控制以實現良好附著性之目的. 二.RTR 熱壓為快速壓合. 三.品質管控 : 1.不可有壓傷﹑氣泡﹑皺折﹑溢膠﹑斷線等不 良; 2.製品卷曲整齊. RTR 裁剪(shearing) 一.RTR裁剪機的使用 : 為整卷作業,且一般對半成品逕行裁剪動作. 二. 品質管控 : 1.裁剪前產品確認:無皺折、壓傷、氧化、雜 質; 2.每張之間以對裁線作為基準,不可裁 出對裁線,不可孔破; 3.裁後之產品不可有毛邊、皺折、污點、重氧化等. RTR LPF(conveyer punch) 一.RTR LPF 的作業對象: ----只沖保護膜. 二.LPF的特點: 1.RTR LPF作業流程:一次成型. 單張作業 流程:CNC+沖刀(鋼)模. 2.LPF為抽屜式模具(鋼模)安裝方式. 三.品質確認 1.檢驗產品之檢測孔(五孔),中間與外圍四孔 不得孔破; 2.不可有毛邊、拉料、壓傷等不良. * * 427L 槽體面積 無需 換槽頻率 自動添加﹕每作業1m自動添加50cc藥液 添加方法 銅濃度控制圍:15~50