厌氧污水处理系统介绍2010-07-08.ppt

处理水量 ：1300m3/d 主要工艺 ：厌氧 + 好氧 处理后水质： COD 120mg/L SS 70mg/L PH 6.0 ～ 9.0 5、济南百事可乐有限公司 处理水量 ：2000m3/d 主要工艺 ：厌氧 + 好氧 处理后水质： COD 50mg/L PH 6.0 ～ 9.0 6、沈阳百事可乐污水改造工程 一期处理量为：2500m3/d 工 艺 流 程 ：厌氧 + 好氧 出水水质： COD ≤150mg/L 7、燕京啤酒(玉林)有限公司 处理水量 ： 600 m3/d 主要工艺 ：厌氧 + 好氧 处理后水质： COD 150mg/l 8、天津顶峰淀粉食品有限公司 4、污水站日常运行管理 污水处理站的日常管理需要建立责任制： 1、污水处理站的运行方式为每日24小时连续运行，为此要求处理站运行班制为两班连续运作。根据日常运行、维护及管理工作量，对每班运行人数进行合理调配。为了加强对污水处理的管理，应建立交接班记录制度，运行人员应认真填写本班运行中的系统工作状况，有无异常现象及解决异常现象所采取的措施等。当班人员对污水处理站的运行效果全权负责。 2、污水处理站的设备维护及保养落实到人。 3、污水处理系统处理效果及设备的正常运行率由操作人员负责，以保证系统正常的运行 污水站日常运行管理 监控项目 厌氧+好氧工艺 物化+好氧工艺 COD 进、出水每天测1次 进、出水每天测1次 PH 各处理工序每天测3次，厌氧进、出水每2小时记录一次 各处理工序每天测3次 温度 厌氧进、出水每4小时记录一次 进水每天测2次 SS 进、出水每天测1次 进、出水每周测3次 厌氧污泥性状观测 每天观测2次 无 好氧污泥性状观测 每天观测2次 每天观测2次 设备巡检 每天6次 每天6次 需要药剂 NaOH、PAM（少量） NaOH、PAM、PAC 运行维护 工作量较小（配药低） 工作量较大（需要调整气浮运行效果，配药量大） 日常运行管理对比表格 厌氧污水处理系统介绍 污水处理系统介绍 厌氧水处理介绍 工程实例 污水站日常运行管理 目 录 1、工厂污水处理系统介绍 主要生产工艺及污染源如下： 1、制面工序。 生产中使用的原料和辅料：①面粉：②水 ③油脂 ④抗氧化剂 ⑤面质改良剂 ⑥色素等 生产工艺： 和面、熟化、波纹成型、蒸面、着味、切断折叠入模、油炸干燥、冷却﹑包装等工序。 2、调理工序。 油炸方便面的汤料是决定产品营养价值和口味的关键，亦关系到产品的档次和等级。汤料的种类按其内容物可分为粉包﹑菜包﹑酱包等。所用原料主要有咸味料﹑鲜味料﹑天然调味料﹑香辛料﹑香精﹑甜味料﹑酸味料﹑油脂﹑脱水肉菜﹑着色剂﹑增稠剂等，各种原料的比例应遵循一定规律并结合丰富的调味经验来确定。 3、污水来源：在以上的全部生产工序中污水的主要来源是对各个工序设备及容器的冲洗排水，排水水量及水质呈周期性不连续排水。 现有面厂污水排放情况 (一) 生产废水： 生产过程中的制面工序和调理工序产生的废水中主要污染物为COD、BOD5、SS和动植物油脂等，其中有机污染物浓度较高。该废水在车间进行简易隔油处理后直接进入污水处理站进行处理。 生活污水： 主要来自行政楼、生产车间、食堂及倒班楼等处；生活污水中也含有一定量有机物、悬浮物、油脂等，卫生间的污水需要经过化粪池排入污水处理站处理或直接排放（按当地环保要求执行）。 现有面厂污水排放情况 (二) 饮品厂主要生产工艺及污染源如下： 1、空瓶生产工序。 先是用PET粒子通过注塑模具，形成瓶坯，通过温度调整后，经过拉伸吹制模具，形成成品瓶后，通过输送线进入填充流程。 2、饮料罐装工序。 制成的空瓶整列好后，清洗，同时自来水经纯水站制成纯水与果汁或经萃取后的茶水进行CIP调配，然后将调配好的果汁或茶水充填到清洗好的空瓶中，封盖，再进行高温杀菌，隧道式冷却，吹干，日期打印，套商标和热收缩膜，进入纸箱包装机包装，对外纸箱打印后入库，保温，出厂。 3、污水来源： 在以上的全部生产工序中污水的主要来源是对各个工序设备及容器的冲洗排水，调配CIP、充填作业及纯水站等。排水水量及水质呈周期性不连续排水。 现有饮品厂污水排放情况 (一) 生产废水： 生产过程中的废水中主要污染物为COD、BOD5、SS和表面活性剂、杀菌剂等，其中有机污染物浓度较高。该废水在车间进行收集后直接进入污水处理站进行处理。 生活污水： 主要来自行政楼、生产车间、食堂及倒班楼等处；生活污水中也含有一定量有机物、悬浮物、油脂等，卫生间的污水需要经过化粪池排入污水处理站处理或直接排放（按当地环保要求执行）。 现有饮品厂污水排放情况 (二) 饮品厂污水 格栅池 调均池 管道混合器 气浮池 曝气池 溶气罐 沉淀池