、旋挖桩施工技术交底记录(干作业).doc

旋挖钻孔灌注桩 分项工程施工技术交底2014年月日，，，，m为宜。 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 施工机具 钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。 安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 砼灌注设备：混凝土搅拌站、应急发电机、混凝土运输车、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） 施工工艺流程 测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地 3、护筒埋设 根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。采用混凝土护筒时壁厚不小于150mm厚，混凝土强度不低于C25，钢筋不小于φ8@200，并在孔口设置不小于0.5m宽0.3m厚的锁扣环。 护筒顶端应高出地面0.3m，孔内有承压水时，护筒应高出稳定后的承压水为1.5m,护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于2.0m。 护筒就位后，应在四周对称、均匀回填粘土，填土应密实，防止护筒偏移。护筒埋设时，护筒中心位置与桩中心位置的偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。 护筒可采用人工先开挖一个井孔或采用比护筒稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。施工过程尽量避免撞击护筒。 4、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm，护筒倾斜度不得大于1%。 5、钻进成孔 钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，等。 钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的泥土层，可采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁。 钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。 钻斗转速参考值 地层土性 转速(r/min) 表层土 0～10 粘土类粉质粘土、淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等 0～20 砂质粉土夹粉砂、粉土粘土、粉砂粉质粘土、等 0～15 粉细砂、粉砂、粗砂等 0～8 提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38 施工过程尽量避免撞击护筒，钻进遇有含石块较多的土层，，， 地质情况记录按【渝建竣-19】表记录，旋挖钻机钻进施工时应由专人负责填写《旋挖灌注桩钻孔施工记录》，该记录为“一桩一表”记录，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层变化认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，可在孔桩配备土层地质样品盒，取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与地勘报告不符时，应及时报请甲方、监理现场确认，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，按《钻孔灌注桩施工检查记录》【渝建竣-20】表测量和填写相关数据。 当钻孔深度达到设计和地勘要求的桩基持力层时，应及时通知业主、监理和施工负责人现场确认，现场验收符合设计要求持力层并测量记录好孔深标高后，再开始钻取设计要求嵌岩段，由各方共同确认和保证嵌岩段深度满足设计要求。 6、钻进质量检查：成孔过程中要进行钻进质量检查。 观察护筒周边回填土是否发生