杨琳版数控车加工工艺与编程模块九.ppt

模块九 数控机床的检验与保养 G4：主轴端部跳动 百分表 一、数控车床几何精度（18－6） G5：主轴定心轴颈的径向跳动 千分表 一、数控车床几何精度（18－7） G6：主轴锥孔轴线径向跳动 千分表 一、数控车床几何精度（18－8） G7：溜板移动对主轴轴线的平行度 千分表 千分表测头 一、数控车床几何精度（18－9） G8：主轴顶尖跳动 千分表 一、数控车床几何精度（18－10） G9：主轴与尾座两顶尖的等高度 千分表 一、数控车床几何精度（18－11） G10：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 N向 N 千分表 一、数控车床几何精度（18－12） G11：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 N向 N 千分表 一、数控车床几何精度（18－13） G12：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 千分表 一、数控车床几何精度（18－14） G13：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度 千分表 一、数控车床几何精度（18－15） G14：回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度 千分表 一、数控车床几何精度（18－16） G15：回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度 千分表 一、数控车床几何精度（18－17） G16：安装附具定位面的精度 千分表 b a 一、数控车床几何精度（18－18） 定位精度 直线运动定位精度 直线运动重复定位精度 直线运动轴机械原点的返回精度 直线运动矢动量 二、数控车床定位精度（4－1） 1.直线运动定位精度 激光检测 反光镜 分光镜 数显记录仪 测量精度较高 二、数控车床定位精度（4－2） 标准长度刻线尺比较测量 测量精度较低 二、数控车床定位精度（4－3） 2.直线运动重复定位精度 反映坐标轴运动稳定性。 3.直线运动轴机械原点的返回精度 检测坐标轴原点的复归精度及原点复归的稳定性。 4.直线运动矢动量（直线运动反向误差） 二、数控车床定位精度（4－4） P1：精车外圆的精度 试件尺寸：D≥Da/8，L=Da/2 试件材料：45钢 a：圆度 b：直径的一致性 三、数控车床切削精度（6－1） P2：精车端面的平面度 试件尺寸：D≥Da/2 试件材料：HT200 三、数控车床切削精度（6－2） P3：精车螺纹的螺距精度 试件尺寸：d接近Z轴丝杠直径，L≥75mm，螺距应小于或等于Z轴丝杠螺距的一半 三、数控车床切削精度（6－3） P4：轮廓车削精度 轴类零件 1 三、数控车床切削精度（6－4） * 任务1 数控车床的安装 任务2 数控车床的调试 任务3 数控车床的精度检验 任务4 数控车床的维护与保养 任务1 数控车床的安装 1.掌握数控车床开箱前应注意的事项 2.掌握验收时相关文件的归档要求和内容要求 3.掌握数控车床外观质量检验的相关要求 4.了解数控车床的安装过程 1 2 3 4 数控车床安装程序 开箱前有关人员应全部到场 开箱后首先检查箱内相关文件 检查数控车床外观质量 按要求进行正确安装 设备管理人员 设备采购人员 设备计划调配员 设备档案管理人员 供货方的指定负责人 如为进口设备，尚需： 商务代理、海关商检等人员 一、人员需求 1．应有一定的质量 2．要有足够的强度和刚度 3．精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装 二、对数控车床安装地基的要求（2－1） 数控车床安装地基示意图 一般中小型数控车床可用活动垫铁进行支撑，并通过调整螺母的位置调整数控车床水平 4．中小型数控车床可使用活动垫铁进行安装 二、对数控车床安装地基的要求（2－2） 1．环境温度0~45℃ 2．相对湿度90% 3 ．远离各种干扰源 4 ．避免光照及热辐射 三、对数控车床安装环境的要求 安 装 流 程 数控车床 搬运、拆箱 就位 找平 清洗、连接 完成 滚运 吊运 搬运 拆箱 电路 清洗 连接 油管 气管 数控车床的安装流程 小型数控车床应单箱吊运 也可使用Φ70~Φ80mm的滚子搬运，地面坡度应小于15° 一、搬运及拆箱（2－1） 注意数控车床的起吊位置 尾座应移至机床最右端 注意数控车床的重心 机床底座呈水平状态 防止漆面损坏 防止凸出部件损坏 防止加工面损坏 一、搬运及拆箱（2－2） 吊运时的注意事项 吊运数控车床送至安装位置，对准调整垫铁、地脚螺栓、活动垫铁等支撑件，使数控车床就位。 二、就 位 找平工作应在自由状态下，选取一天中温度较稳定的时候进行。 三、找 平 垫铁放置图 1.清理数控车床 拆除因运输需要而安装的紧固元件；清理防绣涂料；将在运输前拆下的零部件安装到主机上。 2.连接电缆、油管和气管 按标牌将电缆、管道一一对号接好。 3.检查数控柜和